EN
Operasi stabil dari jalur produksi pertambangan tergantung pada manajemen yang cermat dari setiap peralatan. Sebagai "pos pemeriksaan pertama" dari seluruh proses, kesehatan peralatan makan bijih Secara langsung menentukan efisiensi proses penghancuran, penggilingan, dan lainnya. Oleh karena itu, inspeksi harian yang sistematis dan profesional dan pemeliharaan pengumpan rutin sangat penting. Ini tidak hanya secara efektif memperluas umur peralatan tetapi juga secara fundamental mengurangi tingkat kegagalan, memastikan produksi yang berkelanjutan dan aman.
Inspeksi Harian: "Pemeriksaan Kesehatan Cepat" sebelum diproduksi
Inspeksi harian adalah pemeriksaan wajib yang dilakukan oleh operator sebelum, selama, dan setelah shutdown peralatan. Mereka bertujuan untuk dengan cepat mengidentifikasi masalah potensial dan mencegah masalah kecil menjadi kegagalan besar.
Inspeksi Penampilan dan Kebersihan: Periksa eksterior pengumpan untuk kerusakan yang terlihat, retakan, atau benda asing. Berikan perhatian khusus pada komponen -komponen utama seperti rantai drive, rantai, dan vibrator, memastikan mereka bebas dari debu dan adhesi. Menjaga peralatan tetap bersih secara efektif mengurangi keausan dan disipasi panas yang buruk.
Inspeksi pengikat: Peralatan menghasilkan getaran dan dampak yang konstan selama operasi, yang dapat dengan mudah melonggarkan baut. Periksa semua baut dan mur, terutama pengencang pada pangkalan motor, vibrator, liner, dan pelat rantai. Kencangkan bagian yang longgar segera untuk mencegah kerusakan sekunder yang disebabkan oleh komponen longgar.
Inspeksi Sistem Pelumasan: Verifikasi bahwa semua titik pelumasan, seperti bantalan kursi dan rantai drive, cukup dilumasi dengan minyak atau minyak. Periksa saluran minyak untuk aliran dan kebocoran yang tidak terhalang. Segera mengisi kembali atau mengganti pelumas sangat mendasar untuk mengurangi gesekan dan memperpanjang umur komponen.
Inspeksi Sistem Drive: Untuk pengumpan getaran, periksa koneksi kopling motor getaran. Untuk pengumpan celemek, periksa rantai drive untuk ketegangan yang tepat dan suara yang mengikat atau tidak biasa di antara pelat rantai. Masalah sistem penggerak sering kali merupakan prekursor kegagalan peralatan.
Inspeksi Binister dan Feeder Port: Dengan peralatan yang ditutup, periksa outlet silo untuk tanda -tanda penyumbatan dan palung pengumpan untuk benda asing atau bahan besar. Pembersihan yang cepat dapat mencegah kerusakan dari kelebihan beban selama startup.
Pemeliharaan reguler: "Pemeriksaan mendalam" yang sistematis
Pemeliharaan rutin biasanya dilakukan mingguan, bulanan, triwulanan, atau setiap tahun, berdasarkan waktu operasi peralatan atau siklus produksi. Ini lebih mendalam daripada inspeksi rutin, yang bertujuan untuk secara komprehensif menilai dan menyesuaikan parameter keausan peralatan dan kinerja.
Memeriksa dan mengganti bagian keausan: Ini adalah inti dari pemeliharaan rutin. Kenakan bagian bervariasi tergantung pada jenis pengumpan.
Pengumpan Vibratory: Terutama periksa liner palung dan bilah layar untuk dipakai. Ketika keausan mencapai tingkat tertentu (biasanya 50% atau lebih dari ketebalan asli), penggantian diperlukan untuk melindungi struktur palung utama.
Pengumpan Apron: Fokus pada memeriksa keausan rantai, sprocket, dan liner. Berikan perhatian khusus untuk dipakai pada pin rantai dan busing, karena ini secara langsung mempengaruhi kehalusan transmisi. Keausan parah harus segera diganti.
Palung dan pengumpan bolak -balik: Periksa liner pelat bawah untuk keausan dan kondisi slideWays.
Inspeksi Sistem Listrik: Periksa isolasi dan koneksi motor, kabel, dan kabinet kontrol. Gunakan instrumen khusus untuk mengukur arus dan tegangan motor untuk memastikan mereka berada dalam kisaran operasi normal. Periksa sensitivitas dan keandalan komponen kontrol seperti sensor dan sakelar keamanan.
Maintenance Sistem Drive:
Vibratory Feeder: Periksa keausan dan pembersihan bantalan internal vibrator. Ganti bantalan dan segel sesuai kebutuhan, dan melumasi ulang. Pastikan berat eksentrik vibrator disesuaikan dengan benar dan kekuatan eksitasi memenuhi persyaratan desain.
Pengumpan Apron: Periksa rantai dan sproket untuk dipakai dan penyelarasan. Sesuaikan tegangan rantai atau ganti tautan rantai seperlunya. Periksa level oli dan kualitas reduser dan kopling hidrolik, dan ganti atau isi ulang.
Foundation Peralatan dan Inspeksi Baut Anchor: Getaran kontinu atau dampak berat dapat menyebabkan fondasi peralatan tenggelam atau baut jangkar melonggarkan atau geser. Periksa koneksi aman antara peralatan dan pondasi dan periksa kerusakan pada baut jangkar. Memperkuat atau menggantinya jika perlu.
Tes Interoperabilitas Sistem: Setelah pemeliharaan selesai, lakukan tes tanpa beban dan dimuat untuk memverifikasi koordinasi antara pengumpan dan peralatan hilir lainnya (seperti crushers dan sabuk konveyor) dan memastikan fungsi yang tepat dari sistem kontrol laju umpan.
