EN
Sebagai bagian inti dari peralatan dalam proses pemrosesan mineral, konsumsi energi tangki pencampuran penambangan manfaat secara langsung terkait dengan biaya produksi dan keuntungan perusahaan. Memahami faktor -faktor kunci yang mempengaruhi konsumsi energi tangki pencampuran penambangan sangat penting untuk optimasi desain dan manajemen operasional.
Dampak sifat material bubur
Sifat material bubur adalah faktor utama yang mempengaruhi Tangki pencampuran penambangan konsumsi energi. Pertama, kepadatan bubur. Kepadatan yang lebih tinggi membutuhkan lebih banyak daya untuk volume pencampuran yang sama. Ini karena impeller harus mengatasi resistensi inersia yang lebih besar ketika mendorong cairan yang lebih berat.
Kedua, viskositas bubur. Bubur viskositas tinggi secara signifikan meningkatkan resistensi geser dari impeller agitator, yang mengarah pada peningkatan tajam dalam konsumsi energi. Misalnya, saat memproses bijih dengan kandungan lumpur tinggi atau menggunakan bahan kimia tertentu, viskositas bubur meningkat. Ini tidak hanya membutuhkan daya drive yang lebih tinggi tetapi juga dapat menyebabkan zona mati di dalam tangki, mengurangi efisiensi pencampuran.
Selanjutnya, distribusi ukuran partikel bijih penting. Partikel kasar membutuhkan kecepatan rotasi yang lebih tinggi untuk menangguhkan dan mencegah sedimentasi secara efektif. Untuk mengatasi kecenderungan ini, impeller agitator harus memberikan turbulensi dan gaya geser yang lebih besar, yang diterjemahkan langsung ke input energi yang lebih tinggi.
Struktur Peralatan dan Parameter Desain
Parameter struktur dan desain tangki pencampuran penambangan itu sendiri memiliki pengaruh yang menentukan pada konsumsi energi. Jenis dan ukuran impeller adalah faktor kunci. Jenis impeller yang berbeda, seperti baling -baling, turbin, atau dayung, memiliki kurva daya dan pola aliran yang berbeda. Rasio diameter impeller terhadap diameter tangki (D/T) adalah parameter kunci lain. Rasio D/T yang tidak tepat dapat menyebabkan sirkit pendek cairan di dalam tangki, menciptakan zona pencampuran yang tidak efektif dan meningkatkan konsumsi daya yang sia-sia.
Kecepatan impeller adalah parameter yang paling langsung mempengaruhi konsumsi energi. Kekuatan agitasi umumnya sebanding dengan kubus kecepatan. Ini berarti bahwa bahkan peningkatan kecepatan yang kecil dapat secara signifikan meningkatkan konsumsi energi. Saat memenuhi persyaratan proses, memilih kecepatan efektif terendah adalah cara yang efektif untuk mengurangi konsumsi energi.
Jumlah dan lokasi baffle juga sangat penting. Baffles mengganggu aliran rotasi cairan dan meningkatkan pencampuran aksial dan radial. Desain baffle yang tidak tepat dapat menciptakan turbulensi yang berlebihan, meningkatkan konsumsi energi sambil memberikan peningkatan terbatas dalam efektivitas pencampuran. Sebaliknya, jika baffle hilang, cairan akan berputar di sekitar tangki secara keseluruhan, menghasilkan efisiensi pencampuran yang sangat rendah tetapi konsumsi energi yang tinggi.
Kondisi operasi dan mode operasi
Mode operasi dan kondisi agitator secara langsung memengaruhi konsumsi energi. Tingkat bubur adalah salah satu faktor. Jika tingkat bubur terlalu rendah, impeller mungkin tidak sepenuhnya tenggelam, menyebabkannya berputar di atmosfer sebagian udara, menciptakan turbulensi dan kavitasi yang tidak perlu, mengurangi efisiensi pencampuran dan meningkatkan konsumsi energi.
Metode pakan dan pelepasan juga mempengaruhi konsumsi energi. Laju aliran umpan yang tidak merata dapat menyebabkan fluktuasi konsentrasi dan tingkat bubur di dalam tangki, memaksa sistem agitator untuk sering menyesuaikan untuk menjaga stabilitas, meningkatkan konsumsi energi. Aliran umpan yang kontinu dan stabil sangat penting untuk operasi berenergi rendah.
Pengaturan tangki pencampuran penambangan sangat penting dalam proses kaskade multi-tank. Desain aliran yang tepat dapat mengurangi konsumsi energi pemompaan dan memastikan kelancaran pengoperasian seluruh proses.
Faktor lingkungan dan pemeliharaan
Faktor lingkungan dan pemeliharaan juga penting. Pakaian peralatan secara langsung memengaruhi konsumsi energi. Impeller atau Bearing Wear meningkatkan gesekan mekanis, yang membutuhkan sistem penggerak untuk mempertahankan kecepatan. Status pelumasan bantalan dan segel juga penting. Pelumasan yang buruk meningkatkan resistensi gesekan, secara langsung diterjemahkan ke dalam konsumsi energi tambahan dan risiko kegagalan mekanik.
Perubahan suhu bubur juga dapat mempengaruhi konsumsi energi, terutama ketika viskositas bubur peka terhadap suhu. Peningkatan suhu mengurangi viskositas, biasanya menghasilkan penurunan konsumsi energi yang sesuai. Namun, kontrol suhu itu sendiri membutuhkan input energi tambahan.
