EN
Efisiensi produksi tambang dan pabrik pengolahan mineral sangat bergantung pada kestabilan operasi peralatan pengumpan bijih mineral . Sebagai langkah penting pertama dalam transportasi dan pengendalian material, kegagalan pengumpan seperti pelacakan penyimpangan, tumpahan material, atau resonansi dapat secara langsung menyebabkan penurunan kapasitas produksi, peningkatan kehilangan material, peningkatan keausan peralatan, dan bahkan bahaya keselamatan. Artikel ini akan memberikan analisis menyeluruh tentang penyebab ketiga kegagalan besar ini dari sudut pandang teknis profesional dan memberikan solusi praktis berdasarkan pengalaman teknik.
Masalah Pelacakan Pengumpan Sabuk dan Koreksi Profesional
Pelacakan adalah kegagalan pengumpan sabuk yang paling umum. Pada dasarnya, hal ini terjadi ketika garis tengah memanjang dari ban berjalan dan garis tengah peralatan tidak sejajar.
1. Analisis Akar Penyebab Pelacakan:
Kesalahan Akurasi Pemasangan: Kesalahan geometris dalam pemasangan komponen seperti rangka, roller, dan drum, terutama bila sumbu penggerak dan drum balik tidak tegak lurus dengan garis tengah rangka.
Kelebihan Material: Penempatan titik jatuhan bijih yang tidak tepat atau saluran yang tertutup rapat dapat menyebabkan penumpukan material di satu sisi, sehingga tegangan belt tidak merata di kedua sisi.
Masalah Kualitas Sabuk: Ketebalan atau kekuatan sabuk yang tidak rata dapat menyebabkan gaya yang tidak seimbang selama pengoperasian.
Adhesi atau Kerusakan Roller: Debu bijih menempel pada permukaan roller atau roller menjadi rusak dan tersangkut, sehingga meningkatkan ketahanan belt di satu sisi.
2. Tindakan Korektif Profesional dan Praktik Rekayasa:
Penyetelan Rol: Jika sabuk secara konsisten bergerak ke satu sisi pada roller, roller harus disetel secara tepat. Misalnya, jika sabuk berada di sebelah kiri roller, dudukan bantalan kiri harus digerakkan ke depan searah perjalanan sabuk (atau sisi kanan harus digerakkan ke belakang). Penyetelan harus dilakukan dalam jumlah kecil dan berulang, biasanya dengan menyetel sekrup atau shim.
Aplikasi Roller Self-Aligning: Roller self-aligning dipasang di bagian belakang konveyor sabuk atau di bagian yang rentan terhadap penyimpangan. Rol ini secara otomatis mengoreksi penyimpangan sabuk melalui kemiringan atau gesekan, namun tidak boleh digunakan sebagai metode koreksi utama; mereka hanya boleh digunakan sebagai alat bantu.
Optimalisasi Perangkat Pengencang: Pastikan gaya yang merata pada kedua sisi perangkat pengambil dan periksa secara teratur apakah tegangan berada dalam kisaran yang dirancang. Ketegangan yang berlebihan atau tidak mencukupi dapat menyebabkan penyimpangan.
Pengoptimalan Titik Jatuh: Desain ulang atau sesuaikan saluran dan rok untuk memastikan bijih mendarat tepat di tengah sabuk, mendistribusikannya secara merata, dan menghilangkan pemuatan yang tidak merata.
Pengendalian Tumpahan Material dan Teknologi Penyegelan
Tumpahan Material mengacu pada tumpahnya bijih dari sisi atau ekor pengumpan selama pengangkutan, yang menyebabkan pencemaran lingkungan dan kerugian material.
1. Area Utama dan Penyebab Tumpahan Material:
Tumpahan Ujung Kepala: Terutama terjadi pada titik pelepasan drum dan berhubungan dengan desain saluran dan kecepatan sabuk.
Tumpahan Ujung Ekor: Biasanya terjadi saat belt masuk ke saluran dan disebabkan oleh benturan material, desain saluran yang buruk, atau kegagalan segel rok.
Tumpahan bahan di kedua sisi rok: Hal ini mungkin disebabkan oleh jarak yang berlebihan antara rok dan ikat pinggang, keausan rok, atau penuaan dan kegagalan bahan penyekat.
2. Strategi pengendalian tumpahan material profesional:
Rok penyegel non-kontak multi-lapis: Gunakan rok penyegel tersegmentasi, dua lapis, atau tiga lapis (skirting rubber). Lapisan dalam, terbuat dari poliuretan atau karet tahan aus, melekat erat pada sabuk untuk menghalangi material halus; lapisan luar, terbuat dari bahan fleksibel, membentuk garis pertahanan sekunder. Kuncinya adalah mempertahankan tekanan celah yang tepat untuk mencapai penyegelan dan mengurangi keausan belt.
Penerapan alas tumbukan: Pada zona tumbukan pada ban berjalan, alas tumbukan polietilen dengan berat molekul tinggi menggantikan roller tumbukan tradisional. Alas benturan sepenuhnya menyerap benturan material, memastikan gaya yang seragam dan stabil pada sabuk, secara efektif mencegah tumpahan yang disebabkan oleh sabuk yang melorot secara tiba-tiba.
Mengoptimalkan desain saluran: Pastikan saluran cukup panjang untuk memungkinkan material mengendap, dan kemiringannya harus disesuaikan dengan sudut istirahat alami material. Pelat deflektor harus dipasang di outlet untuk memastikan kelancaran transisi.
Tensioner berbobot: Memastikan ketegangan sabuk yang cukup di zona benturan material yang jatuh untuk mencegah getaran sabuk atau tepian kendur akibat benturan.
Desain pengurangan resonansi dan getaran untuk pengumpan getar
Resonansi adalah kesalahan serius yang hanya terjadi pada pengumpan getar. Hal ini terjadi ketika frekuensi eksitasi mendekati frekuensi alami sistem feeder, sehingga terjadi peningkatan amplitudo yang tajam, berpotensi menyebabkan kerusakan struktural dan retak pondasi.
1. Mekanisme resonansi dan bahayanya:
Penyimpangan frekuensi alami: Frekuensi alami peralatan dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti berat material, perubahan kekakuan pegas, dan penurunan pondasi. Resonansi terjadi ketika frekuensi alami menyimpang karena berbagai alasan (seperti eksiter yang longgar, kerusakan pegas, atau material menempel pada badan mesin) dan mendekati frekuensi operasi.
Bahaya: Amplitudo yang tidak terkontrol, peningkatan kebisingan, percepatan kelelahan bantalan dan roda gigi, dan patahnya struktur rangka.
2. Solusi Anti-Resonansi dan Pengurangan Getaran Profesional:
Desain Modulasi Frekuensi dan Isolasi Getaran:
Menghindari Zona Resonansi: Selama tahap desain, frekuensi pengoperasian pengumpan (misalnya, kecepatan motor yang sesuai dengan frekuensi jaringan 50Hz atau 60Hz) harus diimbangi dari frekuensi alami peralatan. Rasio frekuensi alami terhadap frekuensi operasi umumnya harus dijaga menjauhi 1,0, misalnya sekitar 0,7 atau 1,3.
Isolator Getaran Karet: Menggunakan pegas karet atau pegas udara sebagai elemen isolasi getaran, mereka menawarkan rasio redaman yang lebih tinggi daripada pegas baja dan dapat secara efektif menyerap energi getaran, mengurangi amplitudo puncak selama resonansi.
Penyesuaian vibrator dan penyeimbang:
Periksa secara teratur penyeimbang eksentrik vibrator untuk mengetahui kelonggaran atau perpindahannya.
Untuk pengumpan getar bermassa ganda atau inersia, sesuaikan penyeimbang secara tepat untuk memastikan torsi eksitasi seimbang di kedua sisi dan menghilangkan getaran lateral yang tidak perlu.
Pondasi dan Pemasangan: Pastikan feeder dipasang di atas pondasi yang kokoh, rata, dan berkualitas tinggi. Kekakuan pondasi yang tidak memadai atau penurunan yang tidak merata juga dapat mengubah frekuensi alami sistem dan menyebabkan resonansi.
