Mesin Penggiling Apa yang Digunakan dalam Pengolahan Mineral? | Jenis & Panduan Seleksi

Pemrosesan mineral dimulai dari satu gagasan pengendalian: mineral berharga harus dipisahkan dari gangue yang tidak berharga sebelum metode pemulihan apa pun dapat berhasil. Penghancuran mereduksi batuan secara bertahap, namun penggilingan membebaskan butiran mineral individual dan menciptakan luas permukaan yang bergantung pada reagen flotasi dan larutan pelindian. Lalu mesin gerinda apa yang digunakan dalam pengolahan mineral? Tidak ada satu mesin pun yang cocok untuk setiap bijih; pilihan yang tepat bergantung pada bijih, tonase, dan proses selanjutnya.

Mengapa Penggilingan Merupakan Langkah Penting dalam Pengolahan Mineral

Grinding melakukan dua tugas penting. Hal ini membebaskan butiran mineral berharga dari batuan di sekitarnya sehingga pemisahan di bagian hilir dapat mengisolasinya, dan meningkatkan luas permukaan, sehingga mempercepat pencucian dan meningkatkan kontak dengan reagen flotasi. Kedua efek tersebut mengatur pemulihan yang dapat dicapai tanaman.

Beban ekonominya besar. Penggilingan mengkonsumsi lebih banyak listrik dibandingkan unit lainnya, seringkali 30 hingga 50 persen daya pabrik, dan keausan media serta lapisan menambah biaya pengoperasian yang signifikan. Pabrik yang tidak dipilih dengan baik akan menekan perolehan flotasi, meningkatkan konsumsi reagen dalam pelindian, dan memperluas variabilitas kadar konsentrat.

Grinding juga menetapkan batas atas flowsheet. Produk yang terlalu kasar mengirimkan partikel komposit ke tailing; produk yang terlalu halus menghasilkan slime yang menurunkan kemampuan mengapung dan memperlambat pengentalan. Umpan yang konsisten itu penting, itulah sebabnya dapat diandalkan peralatan pengumpan bijih , seperti pengumpan tipe saluran, ditentukan bersama dengan pabrik.

Jenis Mesin Penggiling Utama yang Digunakan dalam Pengolahan Mineral

Mesin gerinda dalam pengolahan mineral diklasifikasikan terutama berdasarkan media penggilingan. Empat kelompok mencakup hampir setiap aplikasi: ball mill, rod mill, autogenous dan semi-autogenous mill, dan mesin khusus seperti mesin pengaduk dan grinding roll bertekanan tinggi.

Ball Mills — Pekerja keras dalam Penggilingan Bijih

Ball mill adalah mesin penggiling yang paling umum dalam pengolahan mineral. Cangkang silinder yang berputar sebagian diisi dengan bola baja; saat cangkang berputar, pengangkat mengangkat bola dan melepaskannya secara berjenjang, memecahkan bijih karena benturan, sementara partikel yang lebih halus digiling karena gesekan, sehingga material terkikis karena gesekan. Konstruksinya sederhana: cangkang, pelapis yang dapat diganti, bola baja, dan sistem penggerak. Ball mill dapat dijalankan dalam kondisi basah atau kering, namun konfigurasi basah mendominasi karena slurry mudah dipompa dan dimasukkan langsung ke dalam flotasi atau pelindian.

Berdasarkan pengaturan pelepasan, ball mill dibagi menjadi dua kelompok. Tipe grid ini memiliki jeruji pembuangan berlubang yang menahan media dan partikel kasar, sehingga pabrik beroperasi pada tingkat pulp yang lebih rendah dan menghasilkan produk yang lebih kasar dengan hasil yang lebih tinggi, menjadikannya penggiling tahap pertama yang alami. Jenis luapan dibuang melalui trunnion berongga, dijalankan pada tingkat pulp yang lebih tinggi, dan menghasilkan produk yang lebih halus untuk penggilingan ulang dan penggilingan halus.

Sebuah konsentrator tembaga di Anhui menggambarkan flowsheet standar: a ball mill tipe jaringan basah dalam sirkuit tertutup dengan pengklasifikasi spiral mengurangi bijih menjadi sekitar 70 hingga 75 persen melewati 200 mesh sebelum flotasi yang lebih kasar.

Produsen Ball Mill Mineral, Pabrik Ball Mill Mineral Pabrik Mesin Emas Zhejiang adalah Produsen Pabrik Bola Mineral Cina dan Pabrik Pabrik Bola Mineral, menawarkan Pabrik Bola Tipe Kotak Basah Kustom... Lihat Produk →

Rod Mills — Untuk Penggilingan Kasar dan Ukuran Produk yang Seragam

Rod mill menggunakan batang baja panjang yang terletak sejajar dengan sumbu mill. Karena batang digiling melalui kontak garis, produk memiliki distribusi ukuran yang lebih sempit dan denda yang lebih sedikit dibandingkan ball mill. Keseragaman tersebut sesuai dengan penggilingan kasar sebelum sirkuit gravitasi dan penggilingan tahap pertama sebelum ball mill. Pabrik batang tetap umum digunakan di pabrik menengah dan kecil, meskipun operasi besar telah menggantikannya dengan pabrik SAG.

Pabrik Autogenous dan Semi-Autogenous

Pabrik autogenous menggunakan bijih itu sendiri sebagai media penggilingan: balok-balok besar batuan primer yang hancur berjatuhan di dalam cangkang berdiameter besar dan saling menghancurkan karena benturan. Pabrik semi-autogenous menambahkan muatan bola baja, biasanya 6 hingga 15 persen volume pabrik, untuk menangani bijih yang tidak dapat menggiling sendiri. Pabrik AG dan SAG menerima umpan hingga sekitar 300 mm dan menguranginya ke ukuran yang dapat ditangani oleh flotasi atau pabrik bola, menghilangkan penghancur sekunder dan seringkali tahap pabrik batang. Kerugiannya adalah sensitivitas: pabrik AG memerlukan kisaran kekerasan bijih yang sempit, dan pabrik SAG memerlukan desain sirkuit yang cermat. Untuk pabrik dengan kapasitas produksi di bawah 3.000 ton per hari, sirkuit ball mill biasanya merupakan pilihan ekonomis yang lebih baik.

Peralatan Penggilingan Lainnya: Pabrik Pengaduk dan Gulungan Penggiling Bertekanan Tinggi

Pabrik pengaduk, juga disebut pabrik media berpengaduk, memutar agitator di dalam ruang stasioner untuk memutar manik-manik keramik atau baja halus. Penggilingan sebagian besar terjadi dengan gesekan, yang menjadikannya standar untuk penggilingan ultra halus di bawah 20 mikron. Gulungan penggilingan bertekanan tinggi menekan bijih di antara dua roller yang berputar berlawanan, menciptakan retakan mikro yang menurunkan kebutuhan energi pabrik bola hilir, meskipun unit tersebut padat modal dan sensitif terhadap konsistensi umpan.

Penggilingan Basah vs Penggilingan Kering: Mana yang Harus Anda Pilih?

Dalam pemrosesan mineral, penggilingan basah menang dengan selisih yang besar. Pabrik basah menghasilkan bubur yang dapat dipompa yang bergerak secara gravitasi atau dipompa ke pengklasifikasi, sel flotasi, atau tangki pelindian tanpa konveyor tambahan. Penggilingan basah menekan debu, mengurangi risiko ledakan pada bijih sulfida, dan memungkinkan operator mengontrol kepadatan pulp. Penggilingan kering memiliki cakupan yang lebih sempit: bahan yang bereaksi dengan air, proses yang memerlukan bubuk kering, atau bijih yang rentan terhadap pembengkakan tanah liat. Biaya penggilingan kering berasal dari pengumpulan debu, pembersihan gas, dan pengambilan kembali produk untuk tahap basah berikutnya. Dalam konsentrator konvensional, dimana flotasi dan pelindian dilakukan secara basah, penggilingan kering menambah biaya tanpa menambah nilai. Tabel di bawah ini merangkum perbedaannya.

Oleh karena itu, ball mill tipe grid basah merupakan mesin penggiling default untuk sebagian besar pabrik pengolahan mineral. Pengoperasiannya yang basah, pembuangan parutan, dan toleransi terhadap umpan kasar menjadikannya pilihan alami untuk penggilingan primer dan sekunder.

Cara Memilih Mesin Penggiling yang Tepat untuk Bijih Anda

Memilih mesin penggiling adalah keputusan teknis. Pendekatan yang paling dapat diandalkan mengevaluasi lima variabel: kekerasan bijih, ukuran umpan dan produk, keluaran, biaya pengoperasian, dan persyaratan proses hilir.

1. Kekerasan dan kemampuan penggilingan bijih. Indeks kerja Obligasi, dalam kilowatt-jam per ton, mengukur permintaan energi bijih. Bijih yang keras dan abrasif menyukai ball mill dengan lapisan tahan aus; bijih yang sangat lunak mungkin memerlukan penggilingan batang atau AG.
2. Ukuran pakan dan ukuran produk. Batangan setelan umpan kasar atau pabrik SAG; umpan di bawah sekitar 10 mm adalah tugas ball mill klasik. Produk di atas 150 mikron cocok untuk pabrik bola tipe batang atau kotak, 75 hingga 45 mikron cocok untuk pabrik bola melimpah, dan apa pun di bawah 20 mikron memerlukan pabrik pengaduk.
3. Skala keluaran. Pembangkit dengan kapasitas di atas 10.000 ton/hari dapat mendukung sirkuit SAG atau HPGR. Kisaran 500-3.000 t/d, umum untuk bijih polimetalik dan logam mulia, dilayani paling ekonomis oleh ball mill dalam sirkuit tertutup.
4. Biaya media dan listrik. Konsumsi bola baja berkisar antara 0,3 hingga 1,5 kg per ton tergantung pada tingkat abrasi bijih, dan listrik biasanya merupakan biaya pengoperasian terbesar. Keduanya termasuk dalam model seumur hidup proyek.
5. Antarmuka proses hilir. Flotation menginginkan sesuatu yang membebaskan nilai tanpa menciptakan slime; pelindian menginginkan penggilingan yang menyeimbangkan luas permukaan terhadap biaya pengentalan dan filtrasi.

Untuk sebagian besar konsentrator skala menengah, rangkaian inti adalah penghancur, sebuah pabrik bola dalam sirkuit tertutup dengan peralatan klasifikasi spiral , dan bagian flotasi yang diumpankan oleh pengklasifikasi meluap. Pengklasifikasi mengontrol kehalusan akhir dan memperketat distribusi ukuran produk meskipun kekerasan bijih bervariasi.

Pemasok Peralatan Klasifikasi Spiral Kustom, Pabrik OEM/ODM - Zhejiang Golden Pabrik Mesin Emas Zhejiang adalah Pemasok Peralatan Klasifikasi Spiral Cina dan Pabrik OEM, rincian:Komponen utama ... Lihat Produk →

Pertimbangan Penggilingan dalam Proses Hidrometalurgi

Lembar aliran hidrometalurgi, yang memulihkan logam melalui pelindian alih-alih flotasi, menerapkan aturannya sendiri dalam penggilingan. Reaksi pelindian terjadi pada permukaan partikel, sehingga laju ekstraksi bergantung langsung pada luas permukaan yang dihasilkan pabrik. Operasi oksida emas, tembaga, dan bijih lapuk biasanya menargetkan 80 persen melewati 75 mikron atau lebih halus, dan pabrik harus mempertahankan kehalusan tersebut dengan sedikit variabilitas.

Penggilingan yang terlalu kasar menyebabkan inti partikel tidak dapat diakses oleh larutan pelindian, sehingga memperpanjang waktu tinggal dan meningkatkan konsumsi reagen. Penggilingan yang terlalu halus memperlambat pengentalan, pencucian, dan filtrasi, karena padatan halus mengendap secara perlahan dan menahan logam yang dapat larut. Optimal ditentukan dengan pengujian pelindian. Oleh karena itu rantai peralatan dirancang sebagai satu sistem: pembuangan pabrik dikondisikan dan diumpankan ke bejana yang diaduk seperti a tangki pelindian pencampur mekanis , dimana waktu tinggal, kepadatan pulp, dan pasokan udara disesuaikan dengan ukuran partikel yang diproduksi di hulu. Pengoperasian kalium dan danau garam mengikuti logika yang sama: kehalusan penggilingan ditentukan oleh kimia air garam dan kinetika pelindian, bukan oleh pembebasan saja.

Pemasok Tangki Leach Pencampur Mekanis Kustom, Pabrik OEM/ODM - Zhejiang Golden Pabrik Mesin Emas Zhejiang adalah Pemasok Tangki Leach Pencampur Mekanis China dan Pabrik OEM, rincian: Sangat cocok untuk ... Lihat Produk →

Kesimpulan: Menyesuaikan Pabrik dengan Tujuan Pengolahan Mineral Anda

Setiap mesin penggiling dalam pengolahan mineral memecahkan kombinasi tertentu dari bijih, tonase, dan persyaratan proses. Pabrik bola adalah pekerja keras industri dan mencakup tugas yang paling luas. Pabrik batang (rod mill) menghasilkan produk kasar yang seragam dalam hal penggilingan berlebihan. Pabrik AG dan SAG menyediakan kapasitas yang sangat besar dengan mengorbankan kompleksitas. Pabrik pengaduk dan HPGR menangani penggilingan ultra-halus dan kominusi hemat energi. Bagi sebagian besar pabrik di kelas menengah hingga besar, penggilingan basah dengan ball mill dalam sirkuit tertutup dengan pengklasifikasi tetap menjadi solusi yang paling andal, ekonomis, dan terkendali.

Jalur pengambilan keputusannya singkat: mengukur kekerasan bijih, menentukan kehalusan produk, menetapkan keluaran, memodelkan biaya media, listrik, dan air, serta meninjau seluruh rangkaian — pengumpan, pabrik, pengklasifikasi, dan tangki hilir — sebagai satu sistem. Jika langkah selanjutnya adalah pelindian, rancang kehalusan penggilingan bersama dengan tangki pelindian, karena tidak ada yang bisa dioptimalkan sendirian.

Pabrikan yang membangun pabrik, pengklasifikasi, pengumpan, dan tangki pelindian, serta telah menyelesaikan proyek pemrosesan mineral secara lengkap, dapat menerjemahkan data proses ke dalam kombinasi peralatan yang tepat. Mulailah dengan hasil uji kemampuan penggilingan, distribusi ukuran pakan, dan spesifikasi produk, dan biarkan peralatan mengikuti.