EN
Peralatan flotasi beroperasi untuk waktu yang lama dalam produksi pemrosesan mineral. Lingkungan kerjanya kompleks, dengan beban tinggi dan keausan yang parah. Untuk memastikan pengoperasian yang stabil dari mesin flotasi, memperpanjang umur layanan peralatan dan mengurangi laju downtime yang tidak direncanakan, merumuskan rencana pemeliharaan preventif ilmiah adalah cara utama untuk memastikan efisiensi produksi.
Klarifikasi objek pemeliharaan peralatan dan klasifikasi
Peralatan utama yang terlibat dalam sistem flotasi termasuk tangki flotasi, impeler, stator, sistem transmisi, bantalan, motor, sistem pasokan gas, dan sistem pengisian reagen. Menurut pentingnya dan kerentanan peralatan, peralatan dibagi menjadi tiga kategori: peralatan inti, peralatan tambahan, dan peralatan konvensional. Rencana pemeliharaan frekuensi dan kedalaman yang berbeda harus diformulasikan untuk berbagai jenis peralatan.
Merumuskan siklus perawatan dan node waktu
Tentukan siklus pemeliharaan yang wajar berdasarkan waktu operasi peralatan, beban kerja, dan data kesalahan historis. Siklus pemeliharaan umum adalah sebagai berikut:
Inspeksi harian: Sebelum memulai, selama operasi dan setelah shutdown;
Pemeliharaan mingguan: melumasi, mengencangkan dan membersihkan komponen kunci secara teratur setiap minggu;
Inspeksi Bulanan: Periksa dan ganti bagian yang mudah dipakai;
Inspeksi Triwulan: Termasuk penggantian bantalan, penilaian keausan impeller, uji isolasi motorik;
Perombakan tahunan: Inspeksi Pembongkaran yang Komprehensif, Perbaikan, dan Penggantian seluruh rangkaian peralatan.
Konten pemeliharaan yang jelas dan standar operasi
Setiap jenis tugas pemeliharaan harus memiliki prosedur operasi yang jelas dan standar teknis. Proyek khas meliputi:
Bantalan Pelumasan: Ganti minyak sesuai dengan jumlah jam peralatan berjalan, dan gunakan pelumas yang tahan air suhu tinggi;
Impeller dan Stator: Periksa derajat keausan blade dan kelonggaran, dan ganti secara simetris jika perlu;
Sistem motor: periksa kenaikan suhu, resistensi isolasi, dan arus operasi, dan perbaiki segera jika kelainan ditemukan;
Perangkat pengadukan: Konfirmasikan bahwa poros pengaduk tidak bergetar, impeller berputar dengan lancar, dan mekanisme transmisi tidak memiliki suara yang tidak normal;
Sistem Udara: Deteksi tekanan blower, kebocoran saluran udara, dan apakah sparger diblokir;
Sistem Farmasi: Periksa stabilitas aliran pompa dosis untuk mencegah penskalaan atau penyumbatan pipa;
Sistem Kontrol: Uji status operasi sistem kontrol PLC, sensor, dan aktuator.
Menetapkan sistem inspeksi spot dan formulir standar
Mengembangkan dokumen standar seperti formulir inspeksi spot peralatan, formulir catatan pelumasan, dan formulir pendaftaran abnormal untuk memastikan keterlacakan pekerjaan pemeliharaan. Operator memeriksa dan merekam item data berdasarkan item sesuai dengan formulir inspeksi spot, dan teknisi menganalisis status peralatan berdasarkan tren data untuk memprediksi risiko potensial di muka.
Pemantauan status aplikasi dan sistem peringatan kesalahan
Memperkenalkan metode pemantauan online seperti pemantauan getaran, pengukuran suhu inframerah, analisis akustik, dan analisis minyak untuk memahami status operasi komponen kunci secara real time. Dikombinasikan dengan sistem pemantauan dan platform akuisisi data PLC, file kesehatan peralatan yang lengkap dapat dibentuk untuk mencapai pemeliharaan peringatan dini.
Pelatihan Personel Pemeliharaan dan Peningkatan Keterampilan
Atur pelatihan teknis reguler untuk meningkatkan pemahaman operator dan personel pemeliharaan tentang struktur peralatan, mekanisme operasi, dan penilaian kesalahan. Menyiapkan tim pemeliharaan penuh waktu untuk peralatan flotasi untuk membentuk mekanisme loop tertutup "optimisasi pemeliharaan pemeliharaan-pemeliharaan" untuk meningkatkan kemampuan tanggap darurat tim.
Penjamin Sumber Daya Manajemen Suku Cadang dan Pemeliharaan
Menetapkan buku besar suku cadang yang umum, simpan inventaris suku cadang penggantian frekuensi tinggi seperti impeler, stator, bantalan, dan segel motor untuk memastikan efisiensi perawatan. Dengan menetapkan mekanisme dukungan teknis yang stabil dengan pemasok peralatan, secara tepat waktu memperoleh aksesori asli dan layanan peningkatan teknis.
Kembangkan rencana respons kesalahan darurat
Kembangkan rencana pemeliharaan darurat berdasarkan pemeliharaan preventif. Misalnya, gangguan mendadak dari sirkuit gas, tripping overheating motor, lapisan busa abnormal, dll., Proses pemrosesan cepat dan orang yang bertanggung jawab harus diatur untuk memperpendek waktu respons kesalahan dan memastikan produksi berkelanjutan.
Mengoptimalkan paket pemeliharaan berdasarkan data operasi
Menganalisis data operasi dan catatan pemeliharaan peralatan secara teratur untuk mengevaluasi efektivitas rencana. Gunakan tren data untuk menentukan frekuensi pemeliharaan mana yang perlu disesuaikan dan node kunci mana yang memiliki tingkat kegagalan tinggi, sehingga terus mengoptimalkan strategi pemeliharaan dan mencapai pemeliharaan dan kontrol biaya yang tepat.
