EN
Parameter Desain Teknis dan Pemilihan Tangki Pencampur Penambangan
Dalam pembangunan pabrik pengolahan mineral, pemilihan a Tangki Pencampur Penambangan secara langsung mempengaruhi pelaksanaan rezim kimia. Seleksi harus menyeimbangkan volume dengan kekuatan dan intensitas agitasi.
Parameter Teknis Inti
Tabel berikut menguraikan rentang parameter umum untuk suatu standar Tangki Pencampur Penambangan di sirkuit pemrosesan mineral konvensional:
| Parameter | Spesifikasi Teknis | Keterangan |
| Volume Efektif | 0,5 – 50 meter kubik | Ditentukan oleh aliran lumpur dan waktu tinggal |
| Diameter Impeler | 250 – 1500 mm | Rasio terhadap diameter tangki biasanya 1:3 hingga 1:4 |
| Kecepatan Impeler | 150 – 450 putaran/menit | Impeler kecil menggunakan kecepatan tinggi; penggunaan besar rendah |
| Tenaga Motorik | 1,1 – 55kW | Tergantung pada berat jenis dan ketahanan bubur |
| Konsentrasi Bubur | Hingga 45% – 50% | Konsentrasi yang lebih tinggi memerlukan torsi yang lebih besar |
| Kapasitas Pemrosesan | 2 – 800 meter kubik/jam | Berdasarkan laju luapan tangki tunggal |
Logika Ukuran dan Perhitungan
Untuk memastikan Tangki Pencampur Penambangan memberikan waktu reaksi yang cukup untuk bahan kimia, logika perhitungan berikut diterapkan:
Persyaratan Waktu Tinggal: Mineral yang berbeda memerlukan waktu kontak yang berbeda dengan pengumpul atau aktivator. Umumnya, flotasi logam non-ferrous memerlukan waktu tinggal 3 hingga 7 menit, sedangkan bijih kompleks mungkin memerlukan waktu lebih dari 10 menit.
Perhitungan Volume: Volume efektif dihitung berdasarkan laju aliran slurry (meter kubik per menit) dikalikan dengan waktu tinggal yang diperlukan.
Intensitas Daya: Intensitas pengadukan diukur dengan daya per satuan volume (kW/m3). Untuk pengkondisian mineral standar, biasanya dipertahankan antara 0,5 dan 1,5 kW/m3.
Perbandingan Bahan Impeller dan Daya Tahannya
Impeler merupakan komponen yang paling sering diganti dalam a Tangki Pencampur Penambangan . Memilih material yang tepat sangat penting untuk waktu operasional.
| Jenis Bahan | Ketahanan Aus | Ketahanan Korosi | Kasus Penggunaan Terbaik |
| Baja Mangan Tinggi | Tinggi | Rendah | Ukuran partikel besar, bubur pH netral |
| Karet Tahan Aus Alami | Luar biasa | Sedang | Tinggi-abrasion fine ore particles |
| Poliuretan (PU) | Tinggi | Tinggi | Bubur halus dengan korosifitas kimia |
| Baja Tahan Karat | Sedang | Luar biasa | Tinggily acidic or alkaline chemical mixing |
Instalasi dan Tata Letak Operasional
Penempatan Tangki Pencampur Penambangan harus mengikuti logika spasial tertentu:
Keuntungan Aliran Gravitasi: Jika memungkinkan, tangki dipasang pada ketinggian yang lebih tinggi dari sel flotasi untuk memungkinkan pemberian makan secara gravitasi, sehingga mengurangi kebutuhan akan pompa lumpur.
Pengaturan Berurutan: Dalam rezim kimia yang kompleks, jumlahnya banyak Tangki Pencampur Penambangans digunakan secara seri. Hal ini mencegah "hubungan arus pendek" (di mana bahan kimia melewati bijih) dan memastikan reaksi kimia terjadi selangkah demi selangkah.
Pencegahan Zona Mati: Desain tangki yang melingkar mencegah penumpukan benda padat di sudut-sudut, yang merupakan masalah umum pada wadah dengan dasar persegi.
FAQ: Pemecahan Masalah Teknis
Q: Apa yang menyebabkan Tangki Pencampur Tambang meluap secara tidak terduga?
A: Hal ini biasanya disebabkan oleh penyumbatan pada pipa pembuangan atau peningkatan kandungan udara dalam slurry (frothing) secara tiba-tiba, sehingga meningkatkan volume melebihi kapasitas tangki.
T: Dapatkah Tangki Pencampur Penambangan digunakan untuk pengentalan dengan kepadatan tinggi?
J: Tidak. Tujuannya adalah pencampuran berenergi tinggi, bukan pengendapan. Menggunakannya untuk pengentalan akan menyebabkan konsumsi daya yang berlebihan dan kemungkinan besar akan merusak motor karena torsi tinggi yang diperlukan untuk memindahkan padatan yang mengendap.
T: Bagaimana cara mengurangi konsumsi daya Tangki Pencampur Penambangan?
J: Menyesuaikan pitch impeller atau mengurangi kecepatan melalui puli V-belt dapat menurunkan penggunaan daya, namun hal ini harus diimbangi dengan risiko sedimentasi bijih.
T: Mengapa "Stator" diperlukan pada tangki berkecepatan tinggi?
A: Stator mengubah energi turbulen yang berputar menjadi sirkulasi vertikal yang stabil. Tanpa stator, slurry hanya akan berputar dalam pusaran, sehingga tidak efisien untuk pencampuran dan dapat menyebabkan ketegangan mekanis pada poros.
