EN
Teknologi flotasi adalah salah satu metode yang paling banyak digunakan dalam industri pemrosesan mineral. Kinerja peralatan intinya, sel flotasi, sangat tergantung pada komponen struktural utamanya, sel. Itu sel flotasi lebih dari sekadar wadah sederhana; Ini adalah reaktor yang kompleks yang mengintegrasikan fisika, kimia, dan dinamika fluida. Desain dan fungsinya secara langsung menentukan efisiensi proses flotasi, tingkat konsentrat, dan laju pemulihan.
Containment and Mixing: Ruang reaksi dinamis dari bubur
Fungsi paling mendasar dari sel flotasi adalah mengandung bubur. Bubur adalah campuran dari tanah dan reagen bijih yang diklasifikasikan, air, dan reagen flotasi. Sel menyediakan lingkungan reaksi yang stabil untuk sistem tiga fase-gas-cair kompleks ini. Di dalam sel, bubur terus gelisah untuk memastikan kontak yang memadai antara partikel mineral, reagen, dan gelembung udara, mencegah sedimentasi mineral dan stratifikasi. Pencampuran dinamis ini merupakan prasyarat untuk kemajuan yang halus dari reaksi kimia flotasi.
Agitasi dan Aerasi: Mencapai dispersi seragam sistem tiga fase
Kunci untuk proses flotasi yang berhasil terletak pada perlekatan efektif gelembung udara ke partikel mineral hidrofobik. Palung, bersama dengan impeller dan stator, melengkapi langkah penting ini dengan mengintegrasikan sistem pencampuran dan aerasi. Rotasi berkecepatan tinggi dari impeller menciptakan tekanan negatif di bagian bawah palung, menarik udara masuk dan menyebarkannya ke dalam banyak gelembung kecil. Secara bersamaan, agitasi yang kuat dari impeller menciptakan aliran yang bersirkulasi dalam bubur, memastikan bahwa gelembung -gelembung tersebut didistribusikan secara merata di seluruh palung dan secara efisien bertabrakan dengan setiap partikel mineral. Fungsi pencampuran dan aerasi ini adalah fondasi fisik untuk pembentukan gelembung mineralisasi.
Mineralisasi dan Floatation: Menciptakan lingkungan pemisahan yang tertib
Ketika gelembung menempel pada partikel mineral target hidrofobik, "gelembung mineralisasi" yang dihasilkan melayang ke atas karena daya apung. Palung menyediakan ruang dan jalur yang diperlukan untuk daya apung ini. Dimensi kedalaman dan cross-sectional palung secara langsung mempengaruhi durasi dan stabilitas daya apung gelembung. Di dalam palung, gelembung mineralisasi mengatasi resistensi bubur dan secara bertahap naik ke permukaan, membentuk lapisan busa mineralisasi yang stabil. Mineral hidrofilik (gangue) yang tetap tidak terikat tetap dalam bubur dan akhirnya dikeluarkan sebagai tailing.
Memisahkan busa dari bubur: Mengaktifkan pengumpulan konsentrat yang efisien
Di bagian atas sel flotasi, konsentrat flotasi menumpuk sebagai buih mineralisasi. Sel secara selektif melepaskan buih ini, kaya akan mineral target, melalui bendung meluap atau sistem pengikis buih. Desain sel (seperti tinggi dan bentuk bendung berbusa) sangat penting untuk stabilitas dan fluiditas lapisan buih. Kecepatan dan arah rotasi scraper juga harus kompatibel dengan struktur sel untuk memastikan bahwa lapisan berbusa didorong dengan lancar ke dalam tangki konsentrat tanpa mengganggu strukturnya, memaksimalkan pemulihan mineral yang berguna. Proses pemisahan ini sangat penting untuk flotasi pada akhirnya menghasilkan konsentrat.
Sirkulasi tailing dan bubur: memastikan kontinuitas proses
Di dalam sel flotasi, partikel tailing tidak terakumulasi di bagian bawah sel. Desain struktural bagian bawah sel, seperti sudut kemiringan dan pelabuhan pelepasan, memastikan pelepasan tailing yang berkelanjutan dan stabil untuk pemulung atau perlakuan tailing berikutnya. Beberapa desain sel flotasi besar juga menampilkan saluran sirkulasi internal untuk mengoptimalkan bidang aliran bubur, mengurangi hubungan pendek, dan meningkatkan efisiensi flotasi. Fungsi sel ini memastikan kesinambungan dan efisiensi tinggi selama proses pengapungan.
Kemampuan beradaptasi dan modularitas: memenuhi persyaratan proses yang beragam
Desain sel flotasi modern cenderung berskala modular dan besar. Mesin flotasi skala besar menggunakan sel tunggal, besar, memungkinkan produksi massal dan mengurangi persyaratan ruang dan peralatan lantai. Selain itu, dengan menyesuaikan struktur internal sel, tipe impeller, dan metode aerasi, sel yang sama dapat disesuaikan dengan proses flotasi dengan berbagai jenis bijih, ukuran partikel, dan throughput. Fleksibilitas dan penyesuaian sel memungkinkannya untuk memenuhi persyaratan proses berbagai tahap flotasi, dari kasar hingga berkonsentrasi.
