Apa Itu Rangkaian Flotasi dan Bagaimana Cara Kerjanya? Panduan Pabrikan

Berdirilah di lantai operasi konsentrator tembaga, timah-seng, atau fosfat dan Anda akan melihat pemandangan yang sama: deretan tangki persegi panjang, masing-masing mengaduk pulp berwarna gelap di bawah lapisan buih berlapis mineral, dihubungkan dengan mesin cuci, pipa, dan pompa. Sistem yang tersusun itu adalah rangkaian flotasi.

Untuk menjawab pertanyaan secara langsung: sirkuit flotasi adalah rangkaian sel flotasi dan peralatan pendukung yang direncanakan, termasuk tangki pengkondisian, blower, pompa, mesin cuci, dan pengental, yang melaluinya bijih yang digiling halus mengalir dalam tahapan tertentu. Partikel mineral berharga menempel pada gelembung udara, membentuk buih, dan tersingkir sebagai konsentrat, sementara partikel gangue yang tidak diinginkan tetap basah, tenggelam, dan meninggalkan tanaman sebagai tailing.

Urutannya lebih penting daripada mesin mana pun. Sel-sel yang lebih kasar melakukan pemulihan pertama, sel-sel pemulung menyapu apa yang terlewatkan oleh sel-sel yang lebih kasar, dan sel-sel yang lebih bersih meningkatkan buih ke tingkat yang mampu dibayar oleh pabrik peleburan atau pabrik kimia. Sirkuit yang tertata dengan baik secara rutin memulihkan 85 hingga 95 persen logam berharga dalam bijih. Sistem yang tidak ditata dengan baik dapat menyisakan beberapa poin persentase logam, sering kali seluruh margin keuntungan, terkubur di dalam bendungan tailing.

Panduan ini menjelaskan apa yang dilakukan setiap bagian sirkuit, mengapa tahapannya diatur sebagaimana adanya, bagaimana mesin dipilih untuk setiap tugas, dan apa yang harus dipersiapkan sebelum memesan peralatan. Hal ini ditulis dari sudut pandang produsen yang merancang, membangun, memasang, dan menugaskan sistem ini sebagai pabrik pengolahan mineral yang lengkap.

Apa Sebenarnya Sirkuit Flotasi Itu

Mesin flotasi dan sirkuit flotasi bukanlah hal yang sama, dan perbedaan tersebut memiliki konsekuensi nyata saat Anda membeli peralatan. Mesin flotasi adalah tangki bergejolak tunggal yang menyebarkan udara ke dalam pulp. Sirkuit flotasi adalah pengaturan lengkap tangki-tangki tersebut menjadi beberapa tahap, bersama dengan segala sesuatu yang menggerakkan bubur kertas dan buih di antara tangki-tangki tersebut. Membeli mesin memberi Anda satu stasiun kerja; merancang sirkuit memberi Anda jalur produksi dengan loop kontrol kualitasnya sendiri.

Sebuah rangkaian lengkap biasanya berisi elemen-elemen berikut:

• Tangki pengkondisian dan pencampuran, tempat bijih tanah dikontakkan dengan pengumpul, pembuih, dan pengubah sebelum flotasi dimulai.
• Tepian yang lebih kasar, artinya beberapa sel dihubungkan secara seri, yang menerima pulp segar.
• Sebuah bank pemulung yang mengolah tailing yang lebih kasar sebelum dibuang.
• Satu atau lebih tahap pembersih yang meningkatkan buih yang lebih kasar, terkadang dengan langkah penggilingan ulang di antaranya.
• Pompa, mesin cuci, dan pipa yang memindahkan pulp, buih, dan bahan-bahan yang bersirkulasi dari tahap ke tahap.
• Sistem udara: mesin dengan pemancing otomatis menyedot udaranya sendiri, sedangkan mesin bertekanan udara disuplai oleh blower khusus.
• Pengental hilir yang mengendapkan konsentrat dan tailing serta mengembalikan air jernih ke pabrik.

Kata "rangkaian" menggambarkan loop di dalam susunan ini. Tidak setiap partikel mengapung dengan benar pada kali pertama, sehingga produk antara yang disebut middling dipompa kembali ke tahap awal dan melewati beberapa sel lebih dari satu kali. Oleh karena itu, suatu sirkuit tidak pernah berupa garis lurus; ini adalah jaringan dengan resirkulasi terkontrol, dan jaringan itulah yang mengubah prinsip pemisahan bahan kimia menjadi hasil produksi harian yang stabil.

Ketiga peran ini muncul di hampir setiap konsentrator logam sulfida di dunia, mulai dari beberapa ton per hari hingga puluhan ribu. Yang berubah di antara tanaman adalah jumlah sel di setiap tahap, ukuran sel, dan seberapa agresif tahapan tersebut didorong menuju pemulihan atau peningkatan kualitas.

Bagaimana Proses Flotasi Buih Bekerja Di Dalam Setiap Sel

Flotasi adalah proses kimia permukaan yang didandani seperti industri berat. Sebelum sirkuit dapat melakukan apa pun, bijih tersebut harus digiling cukup halus sehingga butiran mineral berharga dapat dipisahkan, atau dibebaskan, dari batuan sisa di sekitarnya. Di banyak sirkuit sulfida, hal ini berarti penggilingan sekitar 55 hingga 80 persen melewati 74 mikron, yang dihasilkan oleh ball mill yang bekerja dalam sirkuit tertutup dengan pengklasifikasi. Jika partikel-partikelnya masih terkunci bersama, tidak ada skema reagen di bumi yang dapat memberikan nilai tersebut dengan bersih.

Berikutnya adalah pengondisian. Pulp diaduk dalam tangki pencampur sambil menambahkan reagen. Kolektor menyerap mineral berharga ke permukaan dan menjadikannya anti air, yang merupakan trik penting. Depresan melakukan hal sebaliknya terhadap mineral yang ingin Anda tinggalkan, menjaganya tetap basah dan pasif. Pengubah seperti kapur mengatur pH pulp sehingga semua bahan kimia ini berperilaku sebagaimana mestinya.

Di dalam sel flotasi itu sendiri, sebuah impeller yang berputar memotong udara yang masuk menjadi jutaan gelembung halus dan membuat pulp tetap tersuspensi. Tiga hal kemudian terjadi secara berurutan: gelembung bertabrakan dengan partikel, partikel hidrofobik menempel pada lapisan gelembung, dan gelembung yang terisi naik melalui pulp menjadi lapisan buih di permukaan. Buihnya bukan sekadar busa; ini adalah zona kerja di mana air yang masuk dan partikel gangue yang terikat lemah mengalir kembali, sehingga meningkatkan kualitas yang tersisa. Buih yang termineralisasi meluap ke cucian di bagian atas sel sebagai konsentrat, sementara partikel yang terbuang keluar dari bagian bawah atau samping mesin sebagai tailing.

Kimia memutuskan apa yang bisa mengapung. Contoh klasiknya adalah sfalerit, mineral bijih seng: pengumpul sulfida pada umumnya hampir tidak menyentuhnya sampai tembaga sulfat mengaktifkan permukaannya pada pH sekitar 10,5 hingga 11. Sebaliknya, pirit ditahan di banyak sirkuit hanya dengan menjaga takaran kapur tetap tinggi. Inilah sebabnya mengapa dua pabrik yang mengapungkan bijih berbeda dapat terlihat hampir sama dalam perangkat keras dan berperilaku sangat berbeda dalam praktiknya.

Lebih kasar, Pemulung, Pembersih, Pembersih ulang: Empat Tahapan Sirkuit Flotasi

Kesimpulan pertama: tahapan-tahapan tersebut ada karena pemulihan dan perataan tarik ke arah yang berlawanan. Sebuah sel dapat mengambil semuanya dengan cepat, dengan tingkat pemulihan yang rendah, atau membutuhkan waktu lama dan menghasilkan sesuatu yang bersih, dengan tingkat pemulihan yang rendah. Sirkuit ini membagi konflik ini menjadi beberapa tahap terpisah sehingga masing-masing tahapan dapat dioptimalkan untuk satu pekerjaan.

Tahap yang lebih kasar

Tepian yang lebih kasar menerima pulp segar yang telah dikondisikan dan dirancang untuk kecepatan dan kelengkapan pemulihan dibandingkan kualitas. Konsentrat yang lebih kasar biasanya merupakan produk menengah, kualitasnya terlalu rendah untuk dijual, namun mengandung sebagian besar nilai yang pada akhirnya akan hilang dari pabrik. Oleh karena itu, sel yang lebih kasar berjalan dengan buih yang lebih dangkal dan aerasi yang agresif.

Tahap pemulung

Bank pemulung akan memperlakukan apa saja yang ditolak oleh orang-orang kasar. Konsentratnya tidak berlemak, sehingga dipompa kembali ke pakan yang lebih kasar atau dimasukkan ke dalam aliran yang lebih bersih daripada dikirim. Satu-satunya tujuan pemulung adalah memastikan tailing akhir benar-benar merupakan limbah. Di pabrik yang tidak diatur dengan baik, pemulung adalah tempat Anda benar-benar dapat menyaksikan uang meninggalkan gedung, karena nilai apa pun yang terlewatkan akan hilang selamanya.

Tahapan cleaner dan recleaner

Pembersih mengambil buih yang lebih kasar dan meningkatkannya. Buih lebih dalam di sini, waktu tinggal per ton lebih lama, dan air pencuci terkadang ditambahkan ke permukaan buih untuk mendorong gangue yang tertahan kembali ke dalam pulp. Spesifikasi konsentrat yang ketat, atau bijih berbutir halus, mungkin memerlukan tahap pembersihan kedua, yaitu recleaner, atau penggilingan ulang antara proses roughing dan pembersihan sehingga partikel komposit mendapat kesempatan lagi untuk terlepas.

Beban menengah dan sirkulasi

Setiap produk antara yang berputar ke belakang adalah produk menengah. Sirkulasi beban puluhan persen merupakan hal yang normal di pabrik flotasi, dan pompa serta mesin cuci harus disesuaikan ukurannya sejak hari pertama. Ketika operator mengatakan suatu rangkaian "stabil", biasanya yang mereka maksudkan adalah perulangan tersebut telah mencapai keseimbangan: apa yang terjadi akan berputar dengan laju yang konstan.

Konfigurasi Sirkuit dan Pemilihan Mesin Flotasi

Konfigurasinya adalah kerangka tumbuhan, dan dipilih dari bijihnya, bukan dari katalog. Tabel di bawah ini merangkum konfigurasi yang paling sering kami rancang dalam pekerjaan EPC pemrosesan mineral.

Dalam setiap tahap, sel-sel dihubungkan secara seri sehingga pulp melihat setiap mesin secara bergantian. Ketika tonase bertambah, aliran akan terbagi ke bank-bank paralel, karena satu bank akan membutuhkan sel yang sangat besar atau kehilangan waktu tinggal. Melakukan aritmatika bank dengan benar sangatlah mudah setelah waktu tinggal yang diperlukan diketahui, dan ini merupakan satu-satunya penghitungan paling umum di balik kutipan flotasi.

Pemilihan mesin kemudian mengikuti tugasnya. Mesin self-priming, seperti tipe SF, BF, GF, dan JJF, menghasilkan penghisapan udara sendiri di zona impeller. Hal ini menghilangkan sistem blower untuk sel-sel tersebut dan, dalam pengaturan sel-ke-sel, memungkinkan buih mengalir secara gravitasi antar mesin tanpa pompa buih. Mereka sangat cocok untuk pabrik dengan tonase sedang dan untuk tugas kebersihan di mana setiap sel dioperasikan pada kedalaman dan tingkat buih yang berbeda.

Mesin bertenaga udara, seperti tipe XCF dan KYF, menerima udara bertekanan rendah dari blower alih-alih menyedotnya. Impeler bekerja pada kecepatan periferal yang lebih rendah, sehingga mengurangi keausan dan menyesuaikan volume tangki yang besar. Dalam pengaturan berpasangan, sel XCF dapat menarik buih dari sel KYF yang berdekatan, sehingga bank gabungan tidak memerlukan pompa buih perantara sama sekali. Untuk tugas yang lebih kasar dan pemulung, hal ini menghemat peralatan, ruang lantai, dan jam pemeliharaan.

Pulp khusus memerlukan mesin khusus. Ukuran partikel yang kasar dan kepadatan pulp yang lebih tinggi, yang terjadi pada proses pengolahan ulang tailing tertentu dan aplikasi non-logam, memerlukan mesin yang dirancang dengan suspensi yang lebih kuat, seperti tipe CLF. Logika yang sama berlaku jauh melampaui logam sulfida: batuan fosfat, kalium, dan mineral industri lainnya juga mengapung, dan proyek perangkat flotasi batuan fosfat kami untuk kelompok pupuk besar mengikuti pemikiran pembersih kasar yang sama dengan skema reagen yang sama sekali berbeda.

Contoh pengukuran cepat menunjukkan bagaimana konfigurasi dan perangkat keras bertemu. Sebuah konsentrator yang mengolah 3.000 ton bijih per hari dengan kandungan sekitar 33 persen padatan mengirimkan sekitar 300 meter kubik pulp per jam ke flotasi. Jika uji coba menunjukkan bahwa mesin rougher memerlukan waktu tinggal selama delapan menit, maka tahapan tersebut memerlukan volume efektif sekitar 40 meter kubik, yang dapat berupa empat sel berukuran 10 meter kubik atau dua sel berukuran 20 meter kubik. Perhitungan pemulung mengikuti pola yang sama, dan alat pembersih diukur berdasarkan tonase konsentrat, bukan tonase umpan.

Apa yang Memberi Makan pada Sirkuit dan Apa yang Meninggalkannya

Di hulu, sirkuitnya hanya bagus persiapan pakannya. Tahap penggilingan, biasanya ball mill tipe grid basah yang ditutup dengan pengklasifikasi spiral atau hidrosiklon, menentukan distribusi ukuran partikel yang harus ditangani oleh flotasi. Jika penyimpangan klasifikasi dan butiran kasar lolos, butiran tersebut berakhir di sel yang lebih kasar dimana gelembung tidak dapat mengangkatnya, dan butiran tersebut dilaporkan langsung ke tailing. Inilah sebabnya mengapa operator berpengalaman mengamati pengklasifikasi hampir sama seperti buih.

Di antara penggilingan dan flotasi terdapat pengkondisian, langkah yang paling diremehkan di pabrik. Kolektor memerlukan waktu kontak beberapa menit untuk menyerap dengan baik, dan pulp padat harus tetap tersuspensi sepenuhnya agar setiap partikel dapat melihat reagen. Dalam proyek yang menangani pulp padat atau kental, kami menentukan agitasi dengan konsentrasi tinggi di depan sel karena kondisi umpan yang buruk tidak dapat diselamatkan di bagian hilir, tidak peduli seberapa bagus mesinnya.

Di hilir, kedua produk tersebut perlu penanganan. Konsentrat mengalir ke pengental, biasanya jenis penggerak pusat, tempat padatan mengendap dan aliran bawah mengalirkan filtrasi sebelum peleburan atau pemrosesan kimia. Tailing juga mengental, dan air yang diperoleh kembali kembali ke tanaman. Keseimbangan air patut mendapat perhatian teknis yang nyata: di lingkungan yang gersang dan danau garam, tempat kami membangun peralatan pencampuran dan pemisahan kalium dan litium berskala besar, setiap meter kubik yang didaur ulang adalah air yang tidak perlu dipompa oleh lokasi tersebut dari tempat lain.

Parameter Operasi yang Memutuskan Pemulihan

Seorang operator secara efektif mengendalikan dua tuas: kimia dan fisika. Kimia mencakup dosis reagen dan pH. Fisika meliputi kepadatan, kedalaman buih, laju udara, dan ketinggian. Tabel di bawah mencantumkan parameter yang paling penting, dengan rentang yang merupakan titik awal umum, bukan jawaban universal.

Satu prinsip dari pengalaman pengoperasian lebih penting daripada angka apa pun: stabilitas mengalahkan kesempurnaan. Kepadatan umpan yang menyimpang beberapa titik menggerakkan segalanya ke hilir, termasuk tekstur buih, level, dan kebutuhan reagen. Tanaman yang mengukur kepadatan dan aliran pulp pada sirkuit umpan, dan mengoreksi penyimpangan sejak dini, jauh lebih mudah melakukan pemulihan dibandingkan tanaman yang menyesuaikan sel setelah kerusakan terlihat di laboratorium pengujian. Pemberian dosis yang konsisten dari pompa yang dikalibrasi, dan catatan tertulis mengenai tampilan buih dibandingkan dengan hasil pengujian, akan memberikan manfaat yang lebih besar dalam pemulihan selama satu tahun dibandingkan dengan perubahan heroik apa pun.

Bagaimana Kinerja Sirkuit Diukur: Kerataan, Pemulihan, dan Trade-Off

Dua angka menggambarkan rangkaian flotasi. Kadar adalah kandungan logam konsentrat yang dinyatakan dalam persentase. Pemulihan adalah bagian logam dalam umpan yang dilaporkan ke konsentrat tersebut. Sebuah pembangkit listrik dapat memiliki kualitas yang sangat baik dan pemulihan yang buruk, atau sebaliknya, dan perbedaan di antara keduanya adalah di mana desain sirkuit dapat bertahan.

Pemulihan dihitung dari rumus dua produk: Persen pemulihan sama dengan c dikalikan (f dikurangi t), dibagi f dikalikan (c dikurangi t), dikalikan 100, dengan f adalah kadar umpan, c adalah kadar konsentrat, dan t adalah kadar tailing. Misalnya rangkaian tembaga dengan kadar umpan 1,0 persen, konsentrat 25 persen, dan 0,08 persen pada tailing akhir. Perhitungannya menghasilkan 25 kali 0,92, dibagi 1,0 kali 24,92, yaitu pemulihan sekitar 92,3 persen. Angka tersebut, yang dilacak setiap hari, memberi tahu manajemen apakah sirkuit tersebut mempertahankan kinerja desainnya.

Ukuran partikel menjelaskan banyak kekurangan dalam pemulihan. Gelembung membawa partikel berukuran sedang secara efisien; partikel kasar terlepas karena beratnya sendiri, dan slime halus mengikuti air hingga menjadi buih atau tidak menempel sama sekali.

Keuntungannya adalah: mendorong kadar yang lebih tinggi, dengan buih yang lebih bersih dan kontrol reagen yang lebih ketat, biasanya memerlukan biaya pemulihan, dan mengejar setiap partikel terakhir memerlukan kadar. Tahapan yang lebih bersih, perbedaan antara proses roughing dan pembersihan, serta klasifikasi yang lebih baik di bagian hulu adalah cara pabrik membeli keduanya sekaligus. Itu adalah keputusan desain, bukan penyesuaian shift demi shift, itulah sebabnya bagian konfigurasi dalam panduan ini lebih penting daripada tip pengoperasian apa pun.

Masalah Umum Sirkuit Flotasi dan Perbaikan Praktis

Sebagian besar masalah sirkuit muncul sebelum muncul dalam pengujian. Kartu di bawah ini memasangkan enam gejala yang paling sering ditanyakan kepada kita dengan penyebab umum dan tindakan yang benar-benar berhasil.

Sebuah pola yang perlu diingat: masalah yang berulang pada sel biasanya disebabkan oleh klasifikasi hulu atau variabilitas umpan, bukan pada mesin flotasi itu sendiri. Memperbaiki penyebabnya sama pentingnya dengan menyesuaikan gejala setiap giliran kerja, dan itulah alasan tim komisioning kami selalu mulai dari tahap pelepasan pabrik dan terus bekerja.

Dari Uji Coba hingga Pabrik Berjalan

Sirkuit flotasi dirancang berdasarkan data, dan jalur data telah ditetapkan dengan baik. Uji flotasi batch pada sampel inti bor atau saluran menentukan reagen mana yang bekerja dan seberapa cepat mineral mengapung. Tes siklus terkunci kemudian menyimulasikan sirkulasi rata-rata dari pabrik sebenarnya, mengungkapkan nilai dan pemulihan yang benar-benar berkelanjutan daripada jumlah yang bagus dalam satu kali lintasan. Untuk investasi yang lebih besar, kampanye percontohan memastikan waktu tinggal dan perilaku penanganan buih dalam skala yang berarti.

Hasil tersebut diterjemahkan langsung ke dalam perangkat keras: waktu tinggal tahap demi tahap, volume sel, jenis mesin, tugas blower dan pompa, serta peralatan pencampuran dan pengental di sekitar sel. Memberikan ini sebagai satu paket adalah apa yang dimaksud dengan EPC pemrosesan mineral dalam praktiknya, dan itulah sebabnya lini produk kami dimulai dari penghancuran dan penggilingan hingga agitasi, flotasi, pengentalan, dan pencucian, sehingga tidak ada tahap yang diukur dengan menebak-nebak untuk mencocokkan peralatan pemasok lain.

Sirkuit yang sudah ada juga dibangun kembali, dan seringkali perolehan pemulihan tercepat pada sebuah pabrik berasal dari konfigurasi ulang sel, bukan penambahan sel. Bijih berubah seiring bertambahnya kedalaman tambang, dan sirkuit yang dirancang sepuluh tahun lalu kini mungkin membersihkan mineralogi yang berbeda. Proyek reformasi teknis flotasi seng berkapasitas 3.000 ton per hari kami merupakan kasus yang umum terjadi: lokasi yang sama, kelas peralatan umum yang sama, konfigurasi baru, dan logika reagen yang disesuaikan dengan bijih saat ini.

Komisioning kemudian mengikuti urutan yang rutin dilakukan oleh pengalaman: pemasangan mekanis, pengujian air, pengumpanan bijih pertama, kemudian reagen dan penyetelan level hingga sirkuit mencapai pemulihan desainnya. Pabrik yang menganggarkan anggaran secara realistis untuk periode penyetelan ini mencapai kinerja papan nama tanpa drama; Pabrik yang menganggap proses commissioning hanya sebagai renungan, biasanya membayarnya dengan kehilangan produksi pada bulan-bulan pertama.

Apa yang Harus Diperiksa Sebelum Memesan Peralatan Flotasi

Kutipan peralatan dapat terlihat sama di atas kertas dan kinerjanya sangat berbeda di pabrik. Berdasarkan apa yang kami lihat ketika pelanggan datang kepada kami setelah melakukan pembelian yang sulit, pemeriksaan ini memisahkan pengadaan yang baik dari pelajaran yang mahal:

1. Konfirmasikan data bijih di balik desain. Tanyakan pengujian terkini, mineralogi, dan distribusi ukuran partikel yang digunakan vendor, dan pastikan semuanya menggambarkan bijih Anda, bukan asumsi.
2. Mintalah volume efektif, bukan volume tangki. Sudut mati dan pola aliran yang terdistorsi mengurangi waktu tinggal sebenarnya, dan perbedaan tersebut dapat menyebabkan biaya pemulihan beberapa persen.
3. Cocokkan jenis mesin dengan ukuran partikel dan kepadatan pulp. Pulp yang kasar dan padat memerlukan mesin yang dirancang khusus untuk pulp tersebut, bukan sel serbaguna yang dilengkapi dengan motor yang lebih besar.
4. Periksa bahan pembuatannya. Impeler, diffuser, poros, dan pelapis menentukan masa pakai; konfirmasikan spesifikasi karet atau poliuretan dan interval penggantian yang diharapkan.
5. Verifikasi sistem udara. Untuk bank berkekuatan udara, konfirmasikan ukuran blower, margin tekanan, dan kapasitas siaga, karena pemulihan berhenti ketika udara berhenti.
6. Konfirmasikan ketersediaan suku cadang dan syarat pengiriman sebelum penandatanganan, bukan setelah suku cadang pertama habis.
7. Bersikeras dukungan instalasi dan commissioning dengan pencapaian yang ditentukan, termasuk bantuan umpan pertama dan penyesuaian pemulihan.
8. Mintalah referensi tentang jenis bijih yang sama dan hubungi mereka. Sepuluh menit menelepon pabrik yang sedang beroperasi lebih berharga daripada brosur apa pun.

Di pihak kami sendiri: pabrik di Zhuji, Zhejiang telah menghabiskan waktu puluhan tahun membangun peralatan hidrometalurgi dan benefisiasi, mengoperasikan pusat penelitian dan pengembangan bersama dengan sekitar 200 mesin pengujian dan produksi, bekerja di bawah sistem manajemen mutu ISO9001, dan mengirimkan lebih dari 25.000 ton struktur dan produk logam per tahun. Proyek di bidang tembaga, seng, molibdenum, fosfat, kalium, dan litium, baik di Tiongkok maupun di Asia Tenggara, Timur Tengah, dan Afrika, memberi kami daftar referensi yang kami anjurkan untuk diperiksa oleh setiap calon pelanggan.

FAQ Sirkuit Flotasi

Jika Anda merencanakan konsentrator baru, atau membangun kembali sirkuit yang ada di sekitar bijih yang diubah, langkah tercepat berikutnya adalah percakapan teknis yang didukung oleh data. Kirimkan dasar-dasarnya, artinya target throughput, pengujian head, komposisi mineral, ukuran penggilingan yang diharapkan, dan spesifikasi konsentrat, dan proposal rangkaian tahap demi tahap dapat disiapkan dengan perhitungan waktu tinggal, pemilihan mesin, dan tata letak yang sesuai dengan lokasi Anda. Proposal itu, bukan katalog, yang memberi tahu Anda apa yang sebenarnya akan dilakukan sirkuit dengan bijih Anda.