EN
Peralatan Pertambangan Flotasi berada di tengah sebagian besar konsentrator yang memisahkan mineral berharga dari batuan sisa. Sirkuit tembaga, timbal, seng, molibdenum, emas, nikel, grafit, fosfat, fluorit, dan kalium semuanya bergantung pada sel atau kolom flotasi untuk mengangkat mineral target dari bubur di permukaan gelembung udara. Pilihan mesin flotasi menentukan perolehan kembali, kadar konsentrat, penggunaan daya, dan jumlah pemeliharaan yang harus dilakukan pabrik. Bagian di bawah ini menjawab tiga pertanyaan praktis: apa saja jenis peralatan flotasi, bagaimana cara kerja flotasi di pertambangan, dan jenis peralatan flotasi apa yang digunakan untuk pemrosesan mineral. Data referensi, logika ukuran, jendela operasi dan tabel pemecahan masalah disertakan sehingga halaman dapat digunakan langsung di pabrik.
keluarga utama peralatan flotasi yang digunakan saat ini
rentang volume efektif sel flotasi mekanis tunggal
jendela partikel di mana pemulihan flotasi biasanya paling tinggi
kandungan padatan khas dari bubur flotasi yang lebih kasar
Jawaban Cepat untuk Tiga Pertanyaan Paling Umum
Apa sajakah jenis peralatan flotasi?
Peralatan flotasi jatuh ke dalam sel agitasi mekanis, kolom flotasi, sel pneumatik, sel jet downcomer, sel flotasi flash, dan unit udara terlarut. Sel mekanis mempunyai tugas paling kasar dan pemulung, sedangkan sel kolom dan sel jet banyak digunakan untuk pembersihan.
Bagaimana cara kerja flotasi di pertambangan?
Reagen membuat target anti air mineral. Gelembung udara mengambil partikel-partikel tersebut dan membawanya ke dalam lapisan buih yang meluap sebagai konsentrat, sementara gangue yang menyukai air tetap berada di dalam bubur dan meninggalkan tailing.
Jenis peralatan flotasi apa yang digunakan untuk pemrosesan mineral?
Mesin flotasi mekanis melayani sebagian besar sirkuit bijih logam, konsentrat penyelesaian kolom, dan sel pneumatik atau jet yang sesuai dengan butiran halus batubara dan pembersihan partikel halus. Kecocokannya bergantung pada mineralogi, ukuran penggilingan, dan keluaran.
Peralatan Pertambangan Flotasi: Komponen Inti
Setiap mesin flotasi, berapapun ukurannya, harus melakukan tiga pekerjaan sekaligus: menjaga agar padatan tetap tersuspensi, menyebarkan udara menjadi gelembung-gelembung kecil, dan memberikan zona tenang pada gelembung dan partikel agar mereka dapat bergerak ke atas bersama-sama. Perangkat keras diatur berdasarkan pekerjaan tersebut.
Tangki
Tangki baja berbentuk persegi panjang atau U dengan lapisan aus menahan bubur. Desain berbentuk U mengurangi sudut mati, sehingga membatasi pengamplasan dan menjaga partikel berat tetap bergerak.
Impeler dan Stator
Impeler yang berputar menarik bubur dan udara, dan stator memecah aliran menjadi gelembung-gelembung halus. Geometri bilah menentukan ukuran gelembung, dispersi udara, dan penarikan daya.
Pasokan Udara
Sel yang melakukan aspirasi sendiri menarik udara melalui poros berongga, sedangkan sel udara paksa menggunakan blower atau kompresor. Udara paksa memberikan kontrol independen terhadap laju udara di setiap sel.
Pencucian Buih
Konsentrat meluap ke dalam mesin cuci melalui bibir yang dapat disesuaikan. Pencucian internal meningkatkan standar untuk tugas dengan hasil tinggi dan meningkatkan pemulihan buih.
Kontrol Tingkat
Katup dart atau katup penjepit yang dihubungkan ke sensor level menahan antarmuka buih pulp pada titik yang dikehendaki, yang menjaga kedalaman buih tetap konsisten dari sel ke sel.
Satuan Penggerak
Motor, sabuk atau penggerak langsung dan rakitan bantalan memutar poros impeler. Desain rumah bantalan menentukan seberapa sering pelumasan dan inspeksi diperlukan.
Bagaimana Cara Kerja Flotasi di Penambangan?
Flotasi memisahkan mineral berdasarkan kimia permukaan, bukan kepadatan atau magnet. Partikel menempel pada gelembung ketika permukaannya bersifat hidrofobik, artinya air tidak menyebar ke seluruh gelembung. Sudut kontak antara partikel, gelembung, dan air menunjukkan seberapa kuat ikatan tersebut terbentuk: semakin besar sudutnya, semakin kuat ikatannya dan semakin baik partikel tersebut mengapung.
Hidrofobisitas alami jarang terjadi pada mineral berharga. Grafit, molibdenit, bedak, dan belerang mengapung dengan sedikit bantuan. Sebagian besar mineral jenis sulfida, oksida, dan garam memerlukan reagen pengumpul yang dapat menyerap permukaannya dan menjadikannya anti air. Ada tiga peristiwa yang menentukan apakah suatu partikel mencapai konsentrat: tumbukan dengan gelembung, keterikatan pada gelembung tersebut, dan kelangsungan hidup agregat partikel-gelembung saat ia naik melalui buih.
Proses Flotasi Langkah demi Langkah
Penggilingan
Bijih yang dihancurkan digiling sampai mineral target terpisah dari gangue. Umpan flotasi tipikal memiliki 60–90% partikel yang lebih halus dari 0,074 mm.
Pengkondisian
Slurry disimpan dalam tangki pengkondisian di mana pengubah pH, pengumpul, dan depresan memiliki waktu untuk mencapai permukaan partikel sebelum sel.
Aerasi
Udara memasuki sel melalui zona impeler atau sparger dan membentuk gelembung yang biasanya berdiameter antara 0,8 dan 2 mm.
Koleksi Buih
Gelembung berisi mineral naik ke lapisan buih yang stabil. Air cucian atau drainase buih menghilangkan gangue yang tertahan sebelum buih meluap.
Pembuangan Tailing
Bahan yang tidak mengambang keluar dari dasar sel terakhir. Itu dibuang atau dikirim melalui pemulungan lebih lanjut.
Reagen Flotasi dan Perannya
| Kelompok Reagen | Fungsi | Contoh Khas | Dosis Umum |
| Kolektor | Menjadikan permukaan mineral target bersifat hidrofobik | Xantat, ditiofosfat, asam lemak, amina | 10–100 g/t |
| Saudara | Mengurangi ukuran gelembung dan menstabilkan buih | Minyak pinus, MIBC, poliglikol eter | 10–50 gram/t |
| Depresan | Mencegah mineral yang tidak diinginkan mengambang | Kapur, sianida, pati, natrium silikat | 50–1.000 g/t |
| Aktivator | Mengembalikan kemampuan mengapung pada permukaan yang tertekan atau teroksidasi | Tembaga sulfat, natrium sulfida | 20–300 g/t |
| Pengatur pH | Mengontrol muatan permukaan dan perilaku reagen | Kapur, soda abu, asam sulfat | Sesuai kebutuhan untuk mencapai setpoint |
Apa Saja Jenis Peralatan Flotasi yang Berbeda?
Mesin flotasi berbeda terutama dalam cara mereka membuat gelembung dan cara mereka menjaga agar bubur tetap tercampur. Keenam desain di bawah ini mencakup hampir setiap instalasi di pabrik pengolahan logam, nonlogam, dan batubara.
Sel Flotasi Agitasi Mekanis
Impeler yang digerakkan oleh motor di dalam stator menarik udara dan menyebarkannya sebagai gelembung sambil menjaga padatan tetap tersuspensi. Sel dipasang di bank yang terdiri dari empat hingga sepuluh orang, dan bubur mengalir dari sel ke sel secara gravitasi. Desainnya tahan terhadap perubahan kualitas pakan dan tonase, itulah sebabnya ia mendominasi tugas yang lebih kasar dan pemulung. Versi sel tangki besar di atas 300 m³ mengurangi jumlah penggerak dan tapak pabrik.
Kolom Flotasi
Kapal yang tinggi dan sempit tanpa bagian yang bergerak di zona pengumpulan. Gelembung naik melawan aliran bubur ke bawah, dan air pencuci yang disemprotkan di atas buih menghilangkan gangue yang tertahan. Jalur kontak yang panjang dan buih yang dalam memberikan kadar konsentrat yang tinggi dalam satu tahap, sehingga kolom ditempatkan di sirkuit yang lebih bersih dan tugas bijih berbutir halus.
Sel Flotasi Pneumatik
Udara atau campuran bubur udara masuk melalui sparger, injektor atau pelat berlubang di bagian bawah sel. Tanpa agitator mekanis, penggunaan daya menjadi lebih rendah dan perawatan menjadi lebih sederhana. Mesin pneumatik bekerja dengan baik pada bubur batubara, pasir minyak, dan bijih non-logam yang mudah mengapung.
Sel Flotasi Jet Downcomer
Bubur umpan memasuki downcomer vertikal melalui nosel dan memasukkan udara pada kecepatan geser tinggi. Gelembung dan partikel bercampur dalam zona pendek dan intens, dan campuran tersebut dibuang ke tangki dangkal tempat terjadinya pemisahan. Waktu kontak sangat singkat, waktu tinggal rendah, dan tapak yang kecil, sehingga sesuai dengan tugas batubara halus dan pembersih.
Sel Flotasi Flash
Dipasang di sirkuit penggilingan pada aliran bawah hidrosiklon atau pelepasan pabrik, sel flash memulihkan mineral berharga dan komposit kasar yang telah dibebaskan sebelum digiling kembali. Hal ini menjaga agar mineral padat dan lunak tidak terbuang menjadi slime dan menghilangkan sebagian beban sirkulasi.
Unit Flotasi Udara Terlarut
Air jenuh dengan udara bertekanan dilepaskan ke dalam tangki, menghasilkan gelembung sangat halus yang menempel pada partikel tersuspensi. Desainnya umum dalam pengolahan air pabrik, yang menghilangkan padatan halus dan sisa reagen dari air proses sebelum digunakan kembali.
Perbandingan Peralatan Flotasi
| Jenis Peralatan | Pengenalan Udara | Ukuran Partikel yang Sesuai | Tugas Khas | Ukuran Satuan Tunggal |
| Sel Mekanik | Udara yang disedot sendiri atau dipaksa | 10–300 mikron | Lebih kasar, pemulung, lebih bersih | 0,5–680 m³ |
| Kolom Flotasi | Lebih hemat di pangkalan | 10–150 mikron | Pembersih, pembersih ulang | Diameter 0,5–5 m, tinggi 8–14 m |
| Sel Pneumatik | Injektor atau pelat berpori | 20–500 mikron | Batubara, lebih kasar | 1–20m³ |
| Sel Jet Downcomer | Masuknya jet | 5–200 mikron | Batubara yang lebih bersih dan halus | Diameter 1–4 m |
| Sel Flash | Udara paksa | 50–500 mikron | Penggilingan circuit recovery | 5–30m³ |
Jenis Peralatan Flotasi Apa yang Digunakan untuk Pengolahan Mineral?
Mineralogi bijih, ukuran pembebasan, dan spesifikasi produk target menentukan mesin mana yang masuk ke sirkuit mana. Tabel ini mencantumkan kombinasi umum untuk mineral yang sering diproses.
| Jenis Bijih | Peralatan Flotasi Umum | Catatan Sirkuit |
| Tembaga sulfida | Sel mekanis dengan pembersih kolom | Penggilingan ulang antara tahap yang lebih kasar dan lebih bersih untuk partikel yang terkunci |
| Timbal-seng | Sel mekanis | Flotasi berurutan, timbal terlebih dahulu kemudian seng setelah aktivasi |
| Sulfida yang mengandung emas | Sel mekanis, flash cells | Sel flash memulihkan emas bebas di awal sirkuit penggilingan |
| Molibdenum | Sel mekanis and columns | Beberapa tahap pembersihan meningkatkan kualitas dari 1% menjadi lebih dari 45% Mo |
| Grafit | Sel mekanis with repeated cleaning | Penggilingan ulang yang lembut akan mempertahankan serpihan besar |
| Fosfat | Sel mekanis and columns | Flotasi langsung atau terbalik tergantung pada jenis gangue |
| Fluorit | Sel mekanis | Pengumpul asam lemak dengan depresan silikat |
| Denda batubara | Sel pneumatik, sel jet, kolom | Throughput tinggi dan waktu retensi singkat |
Peralatan berdasarkan Tahap Sirkuit
Lebih kasar
Sel mekanis berukuran besar memulihkan mineral target sebanyak mungkin dari pakan segar, sehingga menerima tingkat konsentrat sedang.
Pemulung
Sel-sel tambahan mengolah tailing yang lebih kasar untuk mengambil partikel yang mengambang lambat dan mendorong pemulihan keseluruhan lebih tinggi.
Pembersih
Kolom atau sel mekanis yang lebih kecil memindahkan konsentrat yang lebih kasar untuk menaikkan kadar dan menolak gangue yang tertahan.
Sirkuit Penggilingan Ulang
Pabrik penggilingan halus melepaskan partikel yang terkunci sebelum pengapungan yang lebih bersih, sehingga perantara dapat mencapai buih.
Pemulihan Flotasi berdasarkan Ukuran Partikel
Ukuran partikel memiliki pengaruh yang lebih kuat terhadap kinerja flotasi dibandingkan hampir semua variabel lainnya. Partikel yang sangat halus memiliki momentum rendah dan jarang bertabrakan dengan gelembung, dan partikel kasar terlepas dari gelembung karena turbulensi. Kurva di bawah menunjukkan bentuk pemulihan yang khas terhadap ukuran partikel dalam sel mekanis konvensional.
Tren ilustrasi mineral sulfida dalam sel mekanis. Kurva sebenarnya bergantung pada pembebasan, reagen, dan hidrodinamika.
Konsekuensi praktisnya: penggilingan harus mencapai zona 20–75 µm untuk sebagian besar bijih sulfida. Pakan dengan kandungan bahan yang lebih kasar dari 150 µm mendapat manfaat dari flotasi flash atau sel partikel kasar, dan slime di bawah 10 µm merespons sel kolom atau jet dengan gelembung yang lebih kecil.
Waktu Retensi Khas berdasarkan Tahap Flotasi
Peralatan Flotasi Dibangun di Pabrik Kami
Pabrik kami memproduksi sel flotasi mekanis, kolom flotasi, dan tangki pengkondisian pendukung dalam ukuran yang disesuaikan dengan pabrik percontohan kecil melalui konsentrator tonase tinggi. Setiap mesin dirakit dan diuji coba sebelum pengiriman, dan set impeller dan stator diseimbangkan untuk mengurangi getaran.
Seri Sel Flotasi Mekanis
Model aspirasi mandiri dan udara paksa dengan tangki berbentuk U, impeler bilah dalam, dan suku cadang aus dari karet atau poliuretan. Zona dispersi udara dirancang untuk ukuran gelembung yang stabil di berbagai kepadatan bubur.
Kolom Flotasi Series
Kolom berbentuk silinder atau persegi panjang dengan sparger internal, distributor air cucian, dan instrumentasi level. Bahan yang lebih tipis dipilih untuk bubur yang bersifat abrasif dan aktif secara kimia.
Tangki Pengkondisian
Tangki yang diaduk berukuran untuk waktu pengkondisian 3–10 menit, dengan titik umpan reagen dirancang sehingga setiap reagen bersentuhan dengan bubur segar.
Unit Uji dan Percontohan
Sel batch laboratorium dan bank percontohan berkelanjutan memungkinkan pengujian pada bijih asli sebelum desain pabrik lengkap ditetapkan.
Spesifikasi Referensi Sel Flotasi Mekanis
| Volume Efektif | Tenaga Motorik | Kecepatan Impeler | Kebutuhan Udara | Kapasitas Bubur per Sel |
| 2m³ | 7,5kW | 350–420 rpm | 1–3 m³/menit | 0,4–1,2 m³/menit |
| 4m³ | 15kW | 300–380 rpm | 2–5 m³/menit | 0,8–2,4 m³/menit |
| 8 m³ | 22kW | 260–330 rpm | 4–8 m³/menit | 1,6–4,8 m³/menit |
| 16 m³ | 37kW | 220–290 rpm | 8–14 m³/menit | 3–9 m³/menit |
| 30 m³ | 55kW | 180–250 rpm | 14–24 m³/menit | 6–16 m³/menit |
| 50m³ | 90kW | 150–220 rpm | 24–40 m³/mnt | 10–25 m³/menit |
Spesifikasi Referensi Kolom Flotasi
| Diameter Kolom | Tinggi Kolom | Kedalaman Buih Khas | Kecepatan Gas Superfisial | Kapasitas Bubur Pakan |
| 1,0 m | 8–10 m | 0,6–1,0 m | 1,0–2,5 cm/detik | 20–50 m³/jam |
| 2,0 m | 10–12 m | 0,6–1,2 m | 1,0–2,5 cm/detik | 80–200 m³/jam |
| 3,0 m | 10–14 m | 0,8–1,2 m | 1,0–2,5 cm/detik | 180–450 m³/jam |
| 4,0 m | 12–14 m | 0,8–1,5 m | 1,0–2,5 cm/detik | 320–800 m³/jam |
Fitur Desain yang Penting dalam Pengoperasian Sehari-hari
Lapisan Tahan Aus
Impeler, stator, pelat penutup, dan pelapis tangki menggunakan karet cetakan atau poliuretan yang mampu menahan bubur abrasif dan menurunkan frekuensi penggantian.
Bibir Buih yang Dapat Disesuaikan
Ketinggian bibir dan pengaturan pencucian dapat disesuaikan untuk menyesuaikan pemulihan buih tanpa menghentikan bank.
Kepadatan Daya Rendah
Geometri impeler menghasilkan suspensi yang seragam dengan kilowatt per meter kubik yang lebih rendah, sehingga mengurangi biaya pengoperasian selama masa pakai peralatan.
Akses Perawatan yang Mudah
Rumah bantalan dan rakitan penggerak berada di atas garis buih sehingga pemeriksaan dan pemberian pelumas tidak memerlukan akses ke sel.
Instrumentasi Siap
Port untuk probe level, sensor pH, pengukur aliran udara, dan kamera buih disertakan dalam desain tangki.
Tata Letak Bank Modular
Sel diproduksi dalam ukuran standar yang dapat disusun dalam satu jalur atau dua jalur, dengan ruang untuk penambahan kapasitas di masa mendatang.
Variabel Operasi Utama dalam Peralatan Pertambangan Flotasi
Flotasi yang stabil bergantung pada sekumpulan kecil variabel yang dapat diukur dan disesuaikan oleh operator. Jendela di bawah ini tipikal untuk tugas sulfida dan non-logam.
| Variabel | Jendela Khas | Pengaruh terhadap Kinerja |
| Konten padat | 25–40% lebih kasar, 15–25% lebih bersih | Kepadatan tinggi menurunkan kemungkinan kontak gelembung-partikel, kepadatan rendah membuang volume sel |
| pH bubur | 8–12 untuk banyak sirkuit sulfida | Mengubah adsorpsi kolektor dan menekan sulfida yang tidak diinginkan |
| Kecepatan gas superfisial | sel mekanis 0,5–2,0 cm/s | Mengontrol fluks luas permukaan gelembung dan mobilitas buih |
| Kedalaman buih | sel mekanis 10–40 cm | Buih yang dalam meningkatkan kualitas, buih yang dangkal meningkatkan pemulihan |
| Kecepatan ujung impeler | 4–8 m/s | Mengatur ukuran gelembung, suspensi partikel, dan laju keausan |
| Saudara dosage | 10–50 gram/t | Mengatur ukuran gelembung dan stabilitas buih |
Kedalaman buih dan laju udara berinteraksi. Menaikkan udara sambil menjaga bibir tetap menempel menghasilkan buih yang lebih tebal dan lebih cepat, dan operator kemudian melihat peningkatan pemulihan dan penurunan kualitas. Memindahkan variabel satu per satu dan mencatat respons akan menghemat waktu berjam-jam untuk melakukan penyetelan ulang.
Peralatan Flotasi Ukuran: Contoh yang Berhasil
Volume sel mengikuti aliran volume bubur dan waktu retensi yang ditentukan dalam uji laboratorium. Contoh di bawah ini mengukur bank yang lebih kasar untuk pabrik tembaga sulfida.
Data yang Diberikan
| Pakan bijih kering | 100 ton/jam |
| Padat menurut beratnya | 32% |
| Berat jenis bijih | 2.8 |
| Lebih kasar retention time | 12 menit |
| Faktor peningkatan skala | 1.3 |
Perhitungan
| Volume padatan | 100 2,8 = 35,7 m³/jam |
| Volume air | 100 × 0,68 0,32 = 212,5 m³/jam |
| Aliran bubur | 248,2 m³/jam |
| Volume yang dibutuhkan | 248,2 × 12 60 × 1,3 = 64,5 m³ |
| Sel 10 m³ | 7 sel |
Faktor peningkatan skala menyebabkan hambatan udara, hubungan arus pendek, dan perbedaan antara hidrodinamika laboratorium dan pabrik. Nilai yang digunakan adalah dari 1,2 hingga 2,0, dengan nilai yang lebih tinggi untuk jenis bijih baru atau pabrik tanpa data percontohan.
Uji Flotasi Bekerja Sebelum Desain Pabrik
Rangkaian flotasi yang bekerja di atas kertas masih memerlukan konfirmasi pada bijih aslinya. Pekerjaan pengujian biasanya mengikuti urutan di bawah ini.
Persiapan Sampel
Bijih perwakilan dihancurkan dan dibelah. Analisis mineralogi mengidentifikasi mineral berharga, ukuran gangue dan pembebasan.
Seri Ukuran Giling
Tes batch pada beberapa ukuran penggilingan menunjukkan di mana pemulihan mencapai puncaknya dan di mana penggilingan berlebihan mulai merugikan.
Pemeriksaan Reagen
Kolektors, frothers and depressants are compared on recovery, grade and froth quality.
Uji Kinetika
Konsentrat dikumpulkan pada interval waktu tertentu untuk membuat kurva waktu pemulihan dan menetapkan waktu retensi untuk setiap tahap.
Tes Siklus Terkunci
Middlings kembali ke sirkuit dalam beberapa siklus, yang menunjukkan bagaimana aliran resirkulasi mempengaruhi hasil akhir.
Uji Coba
Sel atau kolom berkelanjutan dijalankan selama berhari-hari pada sampel yang lebih besar untuk mengonfirmasi faktor peningkatan skala dan pemilihan peralatan.
Pemecahan Masalah Kinerja Peralatan Flotasi
| Gejala | Kemungkinan Penyebabnya | Tindakan Korektif |
| Pemulihan rendah | Pengumpul tidak mencukupi, umpan kasar, waktu retensi pendek | Periksa umpan reagen, tinjau ukuran penggilingan, tambahkan sel atau kurangi aliran |
| Kelas konsentrat rendah | Entrainment gangue, buih dangkal, buih dengan dosis berlebihan | Tingkatkan kedalaman buih, tambahkan air cucian, kurangi buih |
| Buih terlalu stabil dan lengket | Buih atau tanah liat dan slime berlebih pada pakan | Kurangi dosis frother, desliming atau penambahan dispersan |
| Buih runtuh dengan cepat | Saudara shortage or oil contamination | Naikkan kecepatan buih, periksa kebocoran pelumas |
| Pengamplasan di dalam sel | Kecepatan impeler rendah atau stator aus | Periksa celah rotor-stator, periksa bagian yang aus |
| Buih yang tidak rata di seberang tepi sungai | Pengaturan udara atau ketinggian yang tidak sama | Kalibrasi aliran udara dan kontrol level pada setiap sel |
| Keausan impeler yang cepat | Partikel keras kasar, kecepatan tip tinggi | Tinjau penggilingan, pilih senyawa pelapis yang lebih keras |
Perencanaan Suku Cadang dan Perawatan
Suku cadang yang aus merupakan sebagian besar biaya pemeliharaan bank flotasi. Jadwal inspeksi yang terencana mencegah terjadinya kejutan dan memungkinkan penghentian produksi diatur.
| Komponen | Interval Inspeksi | Kehidupan Pelayanan Khas |
| Rotor dan stator, karet atau poliuretan | Visual bulanan, pemeriksaan izin setiap kuartal | 12–24 bulan |
| Tangki liners | Setiap 6 bulan | 3–5 tahun |
| Bantalan poros utama | Gemuk setiap bulan, pemeriksaan suhu setiap minggu | 2–4 tahun |
| Sabuk penggerak | Periksa ketegangan setiap bulan | 1–2 tahun |
| Katup dart dan pinch | Setiap kuartal | 1–3 tahun |
| Bibir cuci busa | Setiap 6 bulan | 3–5 tahun |
Jaga Izinnya
Kesenjangan antara rotor dan stator mengontrol pembentukan gelembung. Celah yang bertambah beberapa milimeter dapat mengubah penyebaran udara secara nyata.
Log Penarikan Daya
Arus motor yang merambat ke bawah sering kali menunjukkan impeler yang aus. Arus yang naik menunjukkan pengamplasan atau masalah bantalan.
Stok Suku Cadang Kritis
Menyimpan set rotor-stator cadangan dan rakitan bantalan di lokasi akan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan menjadi berjam-jam, bukan berminggu-minggu.
Instrumentasi dan Pengendalian Bank Flotasi
Kontrol otomatis meningkatkan konsistensi lebih dari perubahan mekanis apa pun. Instrumentasi yang umum mencakup sensor level dengan aktuator katup, pengukur aliran udara, probe pH, pompa dosis reagen, dan penganalisis online yang membaca kandungan logam dalam pakan, konsentrat, dan tailing. Pencitraan buih berbasis kamera menambahkan informasi tentang ukuran gelembung, kecepatan buih, dan warna, yang digunakan operator untuk menyesuaikan laju udara dan reagen sebelum hasil pengujian keluar.
Kontrol Tingkat
Menjaga kedalaman buih tetap stabil sehingga laju luapan tidak berubah seiring variasi umpan.
Kontrol Kecepatan Udara
Pengukur aliran dan katup kontrol menjaga setiap sel pada tekanan yang dikehendaki, tidak bergantung pada sel tetangganya.
Dosis Reagen
Kontrol rasio mengikat kolektor dan umpan buih dengan tonase bijih.
Pencitraan Buih
Kamera mengukur kecepatan buih dan ukuran gelembung untuk mendeteksi penyimpangan proses lebih awal.
Pertanyaan Yang Sering Diajukan Tentang Peralatan Pertambangan Flotasi
Bisakah satu jenis mesin flotasi mengolah setiap bijih?
Tidak. Sel mekanis adalah pilihan yang paling fleksibel, namun slime halus, partikel kasar, dan tugas pembersihan tingkat tinggi masing-masing merespons lebih baik terhadap desain tertentu. Banyak pabrik menggabungkan dua atau tiga jenis dalam satu rangkaian.
Apa yang membedakan kolom flotasi dari sel mekanis?
Kolom tidak memiliki impeler di zona pengumpulan, menggunakan air pencuci dan lapisan buih yang dalam, dan menghasilkan mutu yang lebih tinggi dalam tahapan yang lebih sedikit. Sel mekanis menangani beban padatan yang lebih tinggi dan umpan yang lebih kasar dengan pengoperasian yang lebih sederhana.
Berapa banyak sel yang harus ditampung dalam bank flotasi?
Bank biasanya menampung empat hingga sepuluh sel secara seri. Lebih banyak sel mendekati aliran plug, yang meningkatkan pemulihan untuk total volume tertentu, sementara lebih sedikit sel yang lebih besar mengurangi jumlah drive dan beban kerja pemeliharaan.
Apa yang mendorong penggunaan daya sel flotasi?
Diameter impeller, kecepatan ujung, kepadatan bubur dan laju udara. Sel udara paksa memerlukan daya blower di atas motor impeler, sedangkan sel udara aspirasi menyedot seluruh daya melalui penggerak.
Peralatan flotasi manakah yang cocok untuk partikel halus?
Kolom flotasi dan sel jet downcomer menghasilkan gelembung yang lebih kecil dengan fluks permukaan gelembung yang lebih tinggi, sehingga meningkatkan laju tumbukan dengan partikel halus. Dispersan dan penghilangan lemak secara hati-hati membantu dalam semua jenis peralatan.
Bagaimana peralatan flotasi dipilih untuk konsentrator baru?
Prosesnya dimulai dengan mineralogi dan pengujian, dilanjutkan dengan perhitungan waktu retensi dan volume sel, kemudian keputusan jenis sel untuk setiap tahap. Tenaga, biaya suku cadang, dan luas lantai diperiksa terakhir berdasarkan kondisi lokasi.
