EN
Persiapan Reagen Flotasi
Kolektor, pembuih, pengubah dan depresan harus diencerkan atau dilarutkan pada konsentrasi yang terkendali. Tangki campuran mencegah kekuatan kimia yang tidak merata dan mengurangi bahan yang tidak larut.
Solusi Pencampuran Pengolahan Mineral
Bagaimana Anda Memilih Tangki Pencampur Tambang yang Tepat untuk Pengolahan Bubur?
Direkayasa dengan benar Tangki Pencampur Penambangan membantu menjaga suspensi padatan, mendistribusikan bahan kimia pemrosesan, meningkatkan kontak gas-cair dan menstabilkan kondisi bubur. Pemilihan yang andal memerlukan lebih dari sekadar memilih volume tangki. Kepadatan bubur, ukuran partikel, viskositas, geometri impeler, torsi motor, dan mode pengoperasian semuanya harus dievaluasi sebagai satu sistem pencampuran yang lengkap.
Jawaban Langsung
Sistem pencampuran pertambangan menggabungkan tangki, unit penggerak, poros dan impeller untuk menghasilkan sirkulasi terkontrol di dalam bubur mineral. Konfigurasinya harus disesuaikan dengan proses yang diperlukan, seperti suspensi, persiapan reagen, pelindian, netralisasi atau dispersi gas.
01
Apa Tangki Pencampur dalam Pengolahan Mineral?
Pertanyaan “apa itu tangki pencampur” biasanya mengacu pada bejana dan peralatan pengadukan mekanis yang terpasang di dalamnya.
Tangki pencampur adalah wadah industri yang dirancang untuk mencampur cairan, menangguhkan partikel padat, melarutkan bubuk, mendistribusikan bahan kimia, atau meningkatkan kontak antar fase yang berbeda. Dalam aplikasi pertambangan, material tersebut seringkali lebih menuntut dibandingkan produk cair biasa karena mungkin mengandung partikel abrasif, konsentrasi padatan tinggi, dan bahan kimia pemrosesan yang korosif.
Istilah tangki pencampur dan tangki pencampur sering digunakan secara bergantian. Mixer tangki umumnya mengacu pada rakitan agitasi lengkap, termasuk motor, kotak roda gigi, kopling, poros, dan impeler. Tangki menyediakan volume kerja, sedangkan tangki mixer menciptakan sirkulasi yang diperlukan untuk mencapai tujuan proses.
Penangguhan
Menjauhkan partikel mineral dari dasar dan mengurangi sedimen yang memadat.
Pencampuran
Menyeimbangkan konsentrasi bubur, pH dan distribusi reagen ke seluruh bejana.
Dispersi
Memecah cairan, bubuk, atau gas yang masuk menjadi wilayah yang lebih kecil untuk kontak yang lebih cepat.
Kontrol Proses
Menciptakan kondisi berulang sebelum flotasi, pelindian, atau pemisahan padat-cair.
02
Dimana Tangki Pencampur Tambang Biasa Digunakan?
Operasi penambangan yang berbeda memerlukan pola sirkulasi, beban impeler, dan sistem perlindungan material yang berbeda.
Pengkondisian Bubur
Mixer tangki mendistribusikan bahan kimia melalui bubur sebelum flotasi. Pencampuran yang stabil meningkatkan kontak antara permukaan mineral dan reagen yang dipilih.
Pencucian Hidrometalurgi
Agitasi yang terus menerus membuat partikel bijih tetap terpapar pada larutan pelindian. Peralatan tersebut mungkin memerlukan bahan tahan korosi, pemasukan gas, dan komponen pengatur suhu.
Persiapan Kapur dan Flokulan
Bubuk harus dibasahi, didispersikan dan dijaga pada konsentrasi yang konsisten. Desain impeler harus mengurangi bubuk mengambang, aglomerasi, dan akumulasi dasar.
Pengolahan Tailing
Tangki pencampur tugas berat dapat mendukung netralisasi, pengondisian, dan flokulasi terkontrol sebelum pengentalan, pengeringan, atau pemulihan air.
Penyesuaian pH
Bahan kimia yang bersifat asam atau basa harus didistribusikan dengan cepat tanpa menciptakan zona lokal dengan konsentrasi ekstrim. Kompatibilitas material merupakan pertimbangan desain yang penting.
03
Spesifikasi Tangki Pencampur Industri Dengan Sistem Pengaduk
Spesifikasi tangki pencampur industri dengan sistem pengaduk harus menggambarkan wadah, rakitan agitasi, dan kondisi proses sebenarnya, bukan hanya mencantumkan kapasitas tangki saja.
| Spesifikasi Barang | Konfigurasi Khas | Signifikansi Rekayasa |
|---|---|---|
| Volume kerja | 0,5 hingga 500 m³ | Menentukan kapasitas batch, waktu retensi, dan throughput proses. |
| Diameter tangki | 800 hingga 10.000mm | Mempengaruhi diameter impeller, jarak sirkulasi dan pembebanan struktural. |
| Kandungan padatan bubur | 5% hingga 70% | Padatan yang lebih tinggi biasanya meningkatkan torsi, keausan, dan kebutuhan suspensi. |
| Kisaran viskositas | 1 hingga 100.000 mPa·s | Mempengaruhi jenis impeller, kecepatan poros, dan pemilihan gearbox. |
| Kecepatan pengaduk | 10 hingga 300 rpm | Tangki lumpur yang besar sering kali menggunakan kecepatan lebih rendah dengan torsi pengoperasian lebih tinggi. |
| Rasio impeler terhadap tangki | 0,25 hingga 0,55 | Mengontrol kapasitas pemompaan, laju geser, dan sirkulasi dasar. |
| Mendorong kekuatan | 0,75 hingga 500 kW | Harus dihitung dari kepadatan, geometri, tugas pencampuran dan beban awal. |
| Bahan tangki | Baja karbon, baja tahan karat atau baja berlapis | Dipilih berdasarkan korosi, abrasi, suhu dan masa pakai. |
| Pengaturan segel | Pengepakan, desain mekanis atau labirin | Tergantung pada tekanan, batas kebocoran, paparan debu dan bahan kimia. |
| Modus operasi | Batch atau terus menerus | Mengubah waktu tinggal, posisi umpan, dan persyaratan kontrol. |
Detail spesifikasi penting:
Dua tangki dengan volume kerja yang sama mungkin memerlukan sistem agitator yang sangat berbeda. Larutan reagen berdensitas rendah mungkin menggunakan impeler berkecepatan tinggi yang lebih kecil, sedangkan bubur mineral padat mungkin memerlukan impeler yang lebih besar, poros yang lebih kuat, dan gearbox torsi tinggi berkecepatan rendah.
04
Cara Mengukur Mixer untuk Tangki
“Bagaimana ukuran mixer untuk tangki” adalah pertanyaan teknik yang harus dijawab dari tugas proses, sifat material, dan geometri tangki.
Informasi yang Diperlukan Sebelum Mengukur
1
Geometri tangki: volume kerja, diameter, tinggi cairan dan bentuk dasar.
2
Sifat bubur: kepadatan, viskositas, persentase padatan dan perilaku aliran.
3
Data partikel: ukuran rata-rata, ukuran maksimum, laju pengendapan dan sifat abrasif.
4
Tujuan pencampuran: pencampuran, suspensi, pembubaran, dispersi atau reaksi.
5
Kondisi pengoperasian: suhu, tekanan, pH dan waktu pengoperasian terus menerus.
6
Komponen dalam: baffle, kumparan, pipa, tabung draft dan instrumen level.
Hubungan Kekuasaan Dasar
P = Np × ρ × N³ × D⁵
Dalam hubungan ini, P adalah daya pencampuran, Np adalah bilangan daya impeler, ρ adalah massa jenis fluida, N adalah kecepatan putar dan D adalah diameter impeler. Ini memberikan titik awal yang berguna, namun sistem bubur pertambangan juga memerlukan kelonggaran untuk pemuatan padatan, efisiensi kotak roda gigi, keausan, dan kondisi penyalaan beban penuh.
Benda padat yang mengendap dapat menghasilkan torsi awal yang jauh lebih tinggi dibandingkan torsi pengoperasian normal. Oleh karena itu, pemilihan motor dan gearbox harus mempertimbangkan apakah mixer harus dihidupkan kembali setelah penghentian yang tidak direncanakan dengan material yang sudah mengendap di dalam tangki.
Mengapa Tenaga Motor Saja Bukan Metode Seleksi yang Lengkap
Memilih motor yang lebih besar tanpa memeriksa poros, gearbox, impeller, dan struktur pendukung dapat memindahkan beban berlebih ke komponen yang lebih lemah. Desain mixer tangki yang lengkap harus memverifikasi torsi, defleksi poros, kecepatan kritis, beban bantalan, daya dorong impeler, dan penguatan bagian atas tangki.
05
Impeller Mana yang Cocok untuk Menambang Bubur?
Pemilihan impeler menentukan arah aliran, laju pemompaan, intensitas geser, dan kemampuan menjaga partikel tetap tersuspensi.
Impeler Aliran Aksial
Menghasilkan sirkulasi vertikal yang kuat dan umumnya dipilih untuk suspensi padatan, pencampuran massal, dan bubur dengan viskositas rendah hingga sedang.
Tugas khas: suspensi dan sirkulasi Turbin Bilah Pitched
Menggabungkan aliran aksial dan radial. Sangat cocok untuk pengkondisian bubur, distribusi bahan kimia, dan pemrosesan mineral untuk keperluan umum.
Tugas umum: gabungan pemompaan dan geser Turbin Radial
Menghasilkan geseran lokal yang lebih tinggi dan dapat menyebarkan gas atau umpan kimia secara efektif. Kebutuhan daya umumnya lebih tinggi dibandingkan desain aliran aksial.
Tugas khas: dispersi gas dan pencampuran intensif Jangkar atau Bingkai Agitator
Beroperasi dekat dengan dinding tangki dan lebih cocok untuk cairan kental. Biasanya ini bukan pilihan pertama untuk mengendapkan partikel mineral kasar dengan cepat.
Tugas khas: sirkulasi dinding dengan viskositas tinggi Sistem Impeller Berganda
Digunakan dalam tangki tinggi di mana satu impeler tidak dapat mempertahankan sirkulasi seragam pada seluruh ketinggian cairan.
Tugas umum: tingkat cairan tinggi dan bejana besar Impeller Tahan Aus
Menggunakan paduan pilihan, lapisan pelindung, atau komponen aus yang dapat diganti untuk menangani partikel bijih abrasif dan memperpanjang interval perawatan.
Tugas khas: bubur mineral abrasif 06
Bisakah Anda Mencampur Gas di Tangki Anda?
Pertanyaan pencarian “bisakah Anda mencampurkan gas ke dalam tangki Anda” bergantung pada jenis gas, tujuan proses, dan desain tangki. Gas dapat dimasukkan melalui sparger bawah, distributor cincin atau poros berongga khusus. Impeler kemudian membagi gas yang masuk menjadi gelembung-gelembung kecil dan mendistribusikannya melalui cairan atau bubur.
Aplikasi yang cocok
Oksidasi, suplai oksigen, pencucian, kontrol pH dan proses pengkondisian tertentu.
Pertimbangan desain
Laju aliran gas, ukuran gelembung, banjir impeller, kedalaman cairan dan suspensi padatan.
Persyaratan keselamatan
Kompatibilitas gas, ventilasi, pelepas tekanan, grounding dan perlindungan ledakan.
Aliran gas yang berlebihan dapat mengelilingi impeller dan mengurangi kemampuannya untuk memompa cairan. Kondisi ini dapat melemahkan sirkulasi slurry meskipun motor terus beroperasi. Oleh karena itu, pencampuran gas-cair harus dihitung sebagai bagian dari tugas pengadukan yang lengkap.
07
Apa Perbedaan Utama Antara Reaktor dan Mixer?
Perbedaan utamanya adalah proses yang dimaksudkan. Mixer terutama dirancang untuk menciptakan gerakan fisik, keseragaman, suspensi atau dispersi. Reaktor dirancang untuk menyediakan kondisi terkendali untuk reaksi kimia atau biologis.
| Bidang Desain | Tangki Pencampur | Reaktor |
|---|---|---|
| Tujuan utama | Pencampuran fisik | Reaksi terkendali |
| Tekanan | Biasanya atmosfer atau rendah | Mungkin vakum atau bertekanan |
| Kontrol suhu | Opsional | Seringkali penting |
| Instrumentasi | Kontrol operasi dasar | Pemantauan reaksi terperinci |
| Penyegelan | Berdasarkan penanganan material | Seringkali lebih menuntut |
Beberapa tangki pelindian dan netralisasi melakukan fungsi pencampuran dan reaksi. Bejana ini mungkin terlihat seperti tangki campuran konvensional namun memerlukan kontrol suhu tambahan, perlindungan korosi, distribusi gas, penyegelan, dan instrumentasi proses.
08
Bagaimana Bahan dan Lapisan Mempengaruhi Kehidupan Pelayanan?
Bejana dan komponen yang dibasahi harus dipilih berdasarkan korosi kimia dan abrasi mekanis.
Baja Karbon
Cocok untuk banyak aplikasi bubur netral. Pelapis internal atau pelapis yang dapat diganti dapat ditambahkan jika diperkirakan akan terjadi abrasi atau korosi sedang.
Baja Tahan Karat
Diterapkan di mana ketahanan terhadap korosi, kebersihan, atau kompatibilitas bahan kimia lebih penting daripada biaya awal baja karbon yang lebih rendah.
Baja Berlapis Karet
Memberikan penghalang pelindung terhadap bubur abrasif dan bahan kimia tertentu. Kualitas lapisan dan perlindungan tepi mempengaruhi umur pengoperasian.
Komponen Tahan Aus
Paduan yang diperkeras, bilah yang dapat diganti, dan perawatan permukaan pelindung dapat mengurangi keausan impeler dan poros pada layanan padatan tinggi.
09
Masalah Pengoperasian Umum dan Kemungkinan Penyebabnya
Perubahan getaran, arus motor, pola pencampuran atau distribusi padatan dapat mengindikasikan adanya masalah proses atau mekanis.
Padatan Mengumpulkan di Bawah
Kemungkinan penyebabnya termasuk kecepatan yang tidak memadai, impeler yang kecil, ketinggian pemasangan yang berlebihan, bilah yang aus, atau peningkatan kepadatan bubur yang tidak terduga.
Pusaran Permukaan Besar
Pusaran yang kuat mungkin disebabkan oleh hilangnya sekat, kecepatan berlebihan, atau penempatan impeler yang salah. Ini dapat menarik udara ke dalam bubur dan mengurangi sirkulasi efektif.
Arus Motor Tinggi
Peningkatan kepadatan, pemadatan padatan, ketahanan bantalan, penyumbatan impeler, atau masalah kotak roda gigi dapat meningkatkan beban pengoperasian.
Getaran Poros
Periksa keseimbangan impeler, kesejajaran poros, kondisi kopling, keausan bantalan, kecepatan kritis, dan dukungan struktural.
Mengurangi Kinerja Pencampuran
Tepi impeler yang aus dapat mengubah diameter asli dan profil sudu, sehingga mengurangi kapasitas pemompaan meskipun kecepatan pengoperasian tetap tidak berubah.
Kebocoran Segel
Keausan segel, pergerakan poros, fluktuasi tekanan, atau bahan penyegel yang tidak sesuai dapat menyebabkan keluarnya cairan, uap, atau debu.
Dukungan Teknik Pabrikan
Konfigurasikan Sistem Pencampuran Sesuai Kondisi Bubur Anda yang Sebenarnya
Sistem pencampuran penambangan yang dapat diandalkan harus dirancang berdasarkan data proses, bukan model tangki standar saja. Dimensi kapal, susunan impeler, torsi penggerak, kekuatan poros, tingkat material, dan akses perawatan dapat dikonfigurasi untuk tugas yang diperlukan.
Rekayasa Tangki
Volume kerja, ketebalan dinding, struktur pendukung, bentuk dasar dan susunan nosel.
Seleksi Agitator
Jenis impeler, diameter, tinggi pemasangan, kecepatan poros, dan pengaturan beberapa tahap.
Konfigurasi Penggerak
Tenaga motor, rasio girboks, faktor servis, kopling, dan kemampuan penyalaan beban penuh.
Perlindungan Materi
Kelas baja, lapisan karet, lapisan pelindung dan komponen aus yang dapat diganti.
Memproses Data untuk Pemilihan Peralatan
Berikan informasi berikut untuk mendukung konfigurasi yang lebih akurat:
- Volume kerja dan kapasitas per jam yang diperlukan
- Kepadatan bubur dan persentase padatan
- Ukuran partikel dan dimensi partikel maksimum
- Viskositas, suhu dan nilai pH
- Diperlukan tujuan pencampuran atau suspensi
- Metode operasi batch atau berkelanjutan
- Pemasangan di dalam, luar ruangan, atau di ketinggian
- Persyaratan pengenalan gas atau kontrol suhu
