Mukjizat - pabrik autogen baru

Dalam pemrosesan mineral, untuk membuat bijih yang berharga menyadari pemisahan tunggal, bijih harus dihancurkan dan digiling menjadi bahan bubuk. Dalam proses penghancuran, semua jenis penghancur digunakan, sementara berbagai pabrik bola, pabrik batang dan pabrik autogenous (atau pabrik semi-otogen) tersedia dalam proses penggilingan. Pabrik bola dan pabrik batang mengambil bola baja dan batang baja sebagai medium mereka, tetapi sebaliknya, pabrik autogenous membuat bijih itu sendiri menjadi media. Sebuah pabrik autogenous ditampilkan dengan menggabungkan penghancuran menengah dengan penggilingan kasar. Bijih dapat dihancurkan dan digiling melalui dampak timbal balik dan menggiling dengan diri mereka sendiri sebagai media penggilingan. Mesin ini dapat menghasilkan bijih -0.074mm yang menyumbang 20% ​​-40% dari jumlah total. Gelar Comminution bisa 4000－5000, sepuluh kali lebih tinggi dari pabrik bola dan pabrik batang.
Sebelum pada tahun 1950 -an, pabrik autogenous konvensional masih dalam tahap spesifikasi kecil, produksi rendah dan efisiensi rendah. Hingga 1960-an hingga 1970-an, ia memulai pengembangan skala besar. Namun, karena keterbatasan struktur, kapasitas pemrosesan konsumsi daya unit rendah. Akibatnya, itu belum banyak digunakan karena volume besar dan transportasi yang sulit.
Setelah reformasi dan keterbukaan, dengan perkembangan cepat konstruksi pertambangan dan kemajuan teknis, pabrik autogenous banyak digunakan. Dalam beberapa tahun terakhir, kami telah mencurahkan untuk menurunkan konsumsi energi dan meningkatkan efisiensi dan pemanfaatan penggilingan.
Zhejiang Golden telah meningkatkan strukturnya. Transmisi secara perlahan berputar dan bahan diberi makan dari satu sisi. Kemudian, bijih dihancurkan oleh aksi dampaknya sendiri dan pabrik autogenous di dalam silinder. Bahan -bahan yang memenuhi syarat itu dipaksa untuk dibuang melalui layar grizzly dengan aksi air overflow.
Mesin ini memiliki efek pelepasan yang luar biasa. Dalam keadaan ukuran partikel adalah 160mm. Ukuran partikel adalah sebagai berikut: -200 mesh menyumbang 45%; 200 mesh ～ hingga 2mm menyumbang 45%; -2mm ～ 6mm menyumbang 8%; 6mm ～ 10mm menyumbang 2%. Dengan 217,39% kapasitas pemrosesan pabrik bola konvensional, produk (-200 mesh untuk 45%) masuk untuk klasifikasi dan lewati ball mill dan langsung masuk tahap pemrosesan berikutnya. Selama proses makan pabrik ball, cairan bijih 6mm ～ 10mm kurang dari 2%, dan sisanya memenuhi syarat 200 mesh ～ 6mm. Selain itu, mesin ini menghemat energi dan lingkungan, ditampilkan dengan menghemat investasi sipil dan luas lantai, memperpendek topan konstruksi dan menghemat 60% konsumsi daya. Dengan demikian, kapasitas pemrosesan telah sangat ditingkatkan.